双壁波纹管敷设方法方案.docxVIP

双壁波纹管敷设方法方案

一、

1.1方案编制目的

双壁波纹管因其结构稳定、抗压强度高、耐腐蚀性强、施工便捷及经济性好等优点，广泛应用于市政排水、建筑室外给排水、农田灌溉、矿山等领域。然而，在实际敷设工程中，常因施工工艺不规范、地质条件适应性不足、质量控制不到位等问题，导致管道变形、渗漏、接口错位等质量缺陷，影响工程使用寿命和运行安全。本方案旨在通过系统梳理双壁波纹管敷设的技术要点、工艺流程及质量控制标准，规范施工操作行为，明确各环节技术要求，确保管道敷设工程质量符合设计及规范要求。同时，通过优化施工组织、合理配置资源，提高施工效率，降低工程成本，为类似工程提供可借鉴的技术指导，推动双壁波纹管敷设工艺的标准化、规范化发展。

1.2方案适用范围

本方案适用于公称直径为DN200mm-DN3000mm、环刚度等级为SN8-SN16的HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管在埋地排水工程中的敷设施工，包括新建、改建和扩建的市政雨水管道、污水管道、合流管道以及建筑小区室外排水管道工程。对于特殊地质条件（如软土地基、湿陷性黄土、膨胀土、砂质液化土等）下的管道敷设，本方案提供相应的地基处理和施工技术要求，具体施工时需结合地质勘察报告及设计文件进行调整。此外，本方案不适用于有特殊防腐要求或输送介质温度超过40℃的管道工程，此类工程应参照相关专项规范执行。

1.3编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、技术标准及行业规范，主要依据包括：

（1）《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等国家法律法规；

（2）《GB50268-2008城镇排水管道工程施工及验收规范》（现行版）；

（3）《GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：双壁波纹管材》（现行版）；

（4）《CJJ143-2010埋地塑料排水管道工程技术规程》（现行版）；

（5）《GB50202-2018建筑地基基础工程施工质量验收标准》（现行版）；

（6）《GB50141-2018给水排水构筑物工程施工及验收规范》（现行版）；

（7）工程设计文件（包括施工图纸、设计说明、设计变更文件等）；

（8）工程施工组织设计及合同文件；

（9）工程所在地的相关地方标准及施工规程（如《DB11/T1149-2015市政排水管道工程施工质量验收规程》等）。

二、双壁波纹管敷设方法方案

2.1施工准备

2.1.1材料准备

施工前需对双壁波纹管及相关材料进行全面检查。管材应按设计规格采购，确保公称直径、环刚度等级符合要求。管材表面需无裂纹、凹陷或变形，内壁光滑以减少水流阻力。配件如弯头、三通等应与管材材质一致，避免因材料差异导致接口渗漏。检查管材出厂合格证及检测报告，确认其符合GB/T19472.2-2017标准。材料进场后应存放在平整场地，避免阳光直射和机械损伤，防止管材老化或变形。同时，准备密封胶圈、润滑剂等辅助材料，胶圈需弹性良好，尺寸匹配管口，确保密封效果。

2.1.2设备准备

施工设备包括挖掘机、吊车、压路机等，需提前调试并检查性能。挖掘机用于基槽开挖，斗容量应匹配沟槽深度，避免超挖。吊车用于管道吊装，起重量需大于管材重量1.5倍，确保安全。压路机用于回填压实，振动频率可调以适应不同土质。辅助设备如水准仪、全站仪用于测量定位，确保管道敷设精度。设备操作人员需持证上岗，每日开工前检查油路、电路和制动系统，防止故障影响施工进度。备用设备如发电机应准备，以防停电中断作业。

2.1.3人员培训

施工人员需接受专业培训，熟悉双壁波纹管敷设流程和安全规范。培训内容包括管材特性、接口处理、应急措施等。技术员讲解施工图纸，明确基槽深度、坡度等参数。安全员强调防护用品使用，如安全帽、反光背心，并演示急救方法。新员工需通过实操考核，确保能独立完成管道安装和接口密封。定期组织技术更新会，分享经验教训，提升团队协作效率。培训记录需存档，以备质量追溯。

2.2管道敷设工艺

2.2.1基槽开挖

基槽开挖是敷设基础，需根据设计图纸确定位置和尺寸。开挖宽度应大于管径加两侧工作面，一般每侧预留0.5米。深度需满足管道埋设要求，顶部覆土厚度不小于0.7米，防止车辆碾压破坏。土质松软时，需放坡或支撑，避免坍塌。开挖顺序从下游向上游分段进行，每段长度不超过20米，防止积水。挖出的土方应分类堆放，优质土用于回填，杂物及时清理。开挖后立即测量槽底标高，确保平整度误差小于10毫米，必要时用砂垫层找平。

2.2.2管道安装

管道安装需从下游开始，逐步向上游推进。吊装时使用尼龙吊带，避免钢丝绳损伤管材。管材放入基槽后，调整位置使其中心线与设计轴线重合，偏差不超过20毫米。安装时保持管道水平，坡度符合设计要求，一般不小于0.5%的坡度以防淤积。对于大口径管道，