浅谈降低预分解窑熟料煤耗的措施.docxVIP

PAGE

PAGE1

浅谈降低预分解窑熟料煤耗的措施

?在水泥生产过程中，煅烧熟料的煤耗至少占熟料生产成本的６０％，所以降低熟料煤耗对水泥企业具有现实的生产意义。本文根据笔者在水泥企业２０多年的生产实践经验，就水泥企业煤耗高的诸多原因进行了比较详细的分析，并给出了相应的技术处理措施，供参考。系统废气量对熟料煤耗的影响及其处理窑内过剩空气系数。窑内过剩空气系数是指窑内实际通过的空气量和煤粉燃烧需要的理论空气量的比值。为了保证窑头煤粉能够完全燃烧，避免产生还原气氛，操作时就要适当增加窑内过剩空气系数。但增加窑内过剩空气系数，窑内实际通过的空气量，会降低窑尾废气温度，影响预热器内物料的预热，造成熟料煤耗的增高。根据水泥煅烧及燃烧理论，窑内过剩空气系数每增加１％，熟料标准煤耗大约增加１ｋｇ／ｔ。所以正常生产时，窑内过剩空气系数应该控制在１．０５～１．１０为宜，Ｃ１级预热器出口和分解炉出口浓度分别控制在１．?５％～２．５％和１．５％一一２．０％。系统的漏风量窑头密封系统漏人冷风，会直接影响煤粉的燃烧，降低火焰的温度和烧成带的温度，造成熟料煤耗的窑尾密封系统漏入冷风，会降低窑尾的废气温度，影响各级预热器内物料的预热和炉内物料的分解，同样造成熟料煤耗的增高。

?２０１１年５月初，山东联合水泥有限公司的①４ｍｘ６０ｍ回转窑，因其窑头挡风板部分磨损脱落，密封摩擦片也有部分严重损坏，大量冷风从窑头密封系统进入窑内，造成熟料煤耗大幅度增高，熟料标准煤耗从原来的１１３ｋｇ／ｔ升高到１１６ｋｇ／ｔ，就此导致熟料生产成本增加２．４０元／ｔ，每天损失经济效益大约６７００元。６月利用停窑检修机会，修复了破损的挡风板、摩擦片，消除了窑头漏风的影响，熟料煤耗又降到正常生产水平。另外，各级预热器的观察孔等部位的漏风，会增加预热系统的冷风量，降低废气温度，影响生料的预热效果。各级预热器下料翻板阀的漏风，则会造成上、下级预热器的严重窜风，不但影响生料的预热效果，更影响生料的分离效果。所以在水泥熟料生产过程中，一定要加强生产工艺管理，避免发生漏风现象，２窑炉用煤量的影响及处理生产实践证明，当窑炉用煤量分配合理时（一般控制为４：６），熟料煤耗指标就比较理想。但在实践中，这个窑炉用煤比例是经常变化的；在正常生产情况下，只要窑况允许，适当增加分解炉用煤量，可以有效提高入窑物料的分解率，这将有利于提高熟料的产量和质量，更有利于降低熟料煤耗。

一、二、三次风的影响及处理（１）一次风的影响及处理。从煤粉燃烧器进入窑内的风叫一次风，其作用是输送煤粉、供给煤粉中挥发分燃烧所需的氧气。由于一次风是冷风，其量越小对熟料煅烧越有利。根据煤粉燃烧理论，一次风量降低１％，熟料煤耗大约降低０．８～１.０ｋｇ／ｔ。山东联合水泥有限公司的ｑ）４ｍｘ６０ｍ回转窑，使用四通道煤粉燃烧器代替三通道煤粉燃烧器后，～次风量从１０.４％降低到７.５％，熟料煤耗大约降低２．８ｋｇ／ｔ，就此每天可以节煤７.８ｔ，每年可节约原煤２３００ｔ，创直接经济效益１８４万元。所以使用四通道煤粉燃烧器，有利于降低熟料煤耗。（２）二次风的影响及处理。从冷却机进入窑内的风叫二次风，其作用是供给煤粉中固定碳燃烧所需的氧气。由于二次风是高温热风，其最高温度可以达到１２００℃，本身具有很大的显热，其量越多对熟料煅烧操作越有利。现在大多数预分解窑生产企业使用的都是第三代充气梁篦冷机，采取厚料层操作，减少了发生风短路的现象，其冷却风量是分区控制的，可以精确控制到每块篦板的通风量，能最大限度实现在高温区回收热量，完成对熟料的急冷，从而能保证二次风的温度至少达到１０００℃，这为降低熟求淀工程型。料煤耗创造条件。所以正确控制、操作篦冷机，提高二次风温，有利于降低熟料煤耗。（３）三次风的影响及处理。从冷却机或窑头罩引入分解炉的风叫三次风，其作用是分散、预热分解炉内的物料、供给炉内煤粉燃烧所需要的氧气。大型分解窑的窑头一般都采用了大型窑门罩技术，熟料冷却设备都采用第三代充气梁篦冷机。如果从窑头罩抽取三次风，其风温至少能够达到９００℃，有利于加快炉内煤粉燃烧速度，减少煤粉在预热器内发生燃烧现象，减少预热器下料管处发生结皮、堵塞现象。如果从篦冷机内抽取三次风，其风温也至少能够达到８００℃，能完全满足炉内煤粉的燃烧要求。

为了更好地发挥分解炉的燃烧功效，操作上一定要合理分配窑炉的用风；在保证窑用风的前提下，适当增加三次风量，有利于提高入窑物料的分解率，更有利于降低熟料煤耗。系统表面散热的影响及处理２０１０年５月，山东联合水泥有限公司对①４ｎｌ×６０ｉｎ回转窑系统进行了热