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公司耐火纤维制品成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全及设备完好。操作人员需熟悉本规程，严格按规程执行，确保生产过程的合规化。规程内容涵盖设备操作、原料处理、工艺流程、环境安全等方面，旨在提高生产效率，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞等。长发需束起并戴好工作帽，防止长发卷入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常。

（3）检查设备润滑系统是否充足，确保无漏油现象。

（4）检查传动带、链条等是否有磨损，及时更换或修复。

（5）确保设备周边无杂物，地面清洁，无积水。

3.作业环境的基本要求：

（1）工作区域应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（2）保持地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期对工作区域进行清洁，保持整洁卫生。

（5）作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备各部件运行是否正常。

（3）根据工艺要求，设置设备参数，包括温度、压力、转速等。

（4）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）根据生产需求，添加耐火纤维原料至设备。

（6）操作设备进行成型作业，监控设备运行和产品成型质量。

（7）成型结束后，关闭设备电源，清理设备表面及周围区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，严格按照规定的料量进行添加，避免过多或过少。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

（3）操作过程中，严禁触碰高温区域和高速运转部件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

（2）通知相关人员，如设备维护人员或生产负责人。

（3）根据异常情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（4）在未排除异常前，不得重新启动设备。

（5）记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、转速等参数在设定范围内，显示准确。

（3）传动带、链条等无磨损，传动顺畅。

（4）电气系统工作正常，无火花、异味。

（5）设备润滑系统油量充足，无漏油现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）温度、压力、转速等参数超出正常范围。

（3）传动带、链条磨损严重或断裂。

（4）电气系统出现火花、异味或故障代码。

（5）润滑系统油量不足或漏油。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）通过设备显示屏监控各项参数，确保其稳定在正常范围内。

（3）定期进行设备润滑，检查油质，确保润滑系统良好。

（4）安装传感器，实时监测设备振动、温度等关键指标。

（5）建立设备维护保养记录，定期对设备进行全面检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行平稳性，有无异常震动。

（2）监测设备温度、压力、转速等关键参数，确保在规定范围内。

（3）观察设备传动带、链条等部件的工作状态，无异常磨损或损坏。

（4）检查电气系统，确保无火花、异味及故障代码。

（5）检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等，以优化生产效果。

（2）若发现传动带、链条磨损，及时更换或修复。

（3）针对电气系统问题，检查电路连接，必要时更换损坏部件。

（4）润滑系统问题，补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持现有参数不变，定期进行测试和调整。

（2）设备出现异常振动时，检查基础固定情况，必要时加固基础。

（3）温度、压力等参数超出范围，首先检查传感器和控制器，必要时调整或更换。

（4）设备噪音过大，检查传动部件，调整间隙或更换磨损部件。

（5）润滑系统问题，检查油路，确保油量充足且循环良好。在处理任何异常情况时，操作人员应遵循安全操作规程，