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给水钢塑复合管施工方案

一、前言

随着我国城镇化建设的快速发展及对水质安全要求的不断提高，给水管道的材质选择与施工工艺日益受到重视。钢塑复合管作为一种集钢材的强度与塑料的耐腐蚀性于一体的新型管材，凭借其优异的综合性能，在建筑给水、市政给水等领域得到了广泛应用。为确保钢塑复合管给水系统的施工质量，保障管道安全稳定运行，特制定本施工方案。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，强化质量控制，为类似工程提供参考。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及钢塑复合管产品说明书，充分理解设计意图及技术要求。

2.进行详细的图纸会审，及时解决图纸中存在的疑问和不合理之处，并形成会审记录。

3.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及安全注意事项，并向施工班组进行逐级交底。

4.编制施工进度计划，合理安排人力、物力、财力，确保施工顺利进行。

（二）材料准备与检验

1.管材与管件：钢塑复合管及其配套管件的规格、型号、材质等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及相关检验报告。进场时应严格按照设计图纸及相关产品标准进行核对。

2.外观检查：管材内外表面应光滑、平整，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。内衬塑层应完好，无破损、剥离、气泡等现象。管件应造型规矩，无飞边、毛刺，螺纹应完整、清晰。

3.抽样送检：对于重要部位或批量较大的管材、管件，应按规定进行抽样送检，检验其物理力学性能及卫生性能，合格后方可使用。

4.阀门及附件：阀门、水表等附件的型号、规格、压力等级应符合设计要求，并有出厂合格证。阀门进场前应进行外观检查，并按规定进行强度和严密性试验。

5.辅助材料：密封胶、生料带、法兰垫片等辅助材料应选用与钢塑复合管相匹配的专用产品，确保连接密封性能。

（三）主要施工机具准备

根据施工工艺要求，准备好以下主要施工机具，并确保其性能良好：

切割工具：专用切管机、无齿锯（配专用切割片）等。

连接工具：套丝机（用于螺纹连接）、沟槽机（用于沟槽连接）、法兰连接工具（扳手、扭矩扳手等）。

开孔工具：专用开孔机。

测量工具：水准仪、水平尺、卷尺、角尺等。

吊装工具：手动葫芦、吊带等（根据管道重量选用）。

其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、记号笔、砂纸等。

（四）现场准备

1.测量放线：根据设计图纸，在施工现场进行测量放线，确定管道走向、坡度、支架位置及井室位置等，并设置明显标记。

2.管沟开挖（如为埋地管）：根据放线位置及设计要求开挖管沟。管沟的深度、宽度应符合设计及规范要求，边坡坡度应根据土质情况确定，必要时进行支护。

3.管道支架制作与安装：管道支架的材质、规格、间距应符合设计要求。支架制作应牢固可靠，安装应平整、垂直，间距均匀。对于架空管道，支架安装前应进行防腐处理。支架与管材之间应设置绝缘或保护垫层，避免管材与支架直接刚性接触，防止内衬塑层受损。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

测量放线→管道支架制作安装（或管沟开挖）→管材切割与坡口→管道连接（螺纹连接/沟槽连接/法兰连接）→管道敷设与固定→阀门及附件安装→管道冲洗与消毒→压力试验（强度试验、严密性试验）→竣工验收与移交。

（二）操作要点

1.测量放线

严格按照设计图纸进行测量，确定管道中心线、高程及支架位置。对于埋地管道，还需标出管沟开挖边界。放线应精确，并用木桩或石灰线做好标记。

2.管材切割与坡口

切割管材时，应使用专用的切管机或无齿锯（配备专用切割片），确保切口平整、垂直于管轴线。严禁使用气割等可能损坏内衬塑层的切割方法。

切割后，应用专用工具或锉刀将切口内外的毛刺、飞边清除干净，避免划伤内衬塑层或影响连接质量。

对于需要焊接法兰的管道（若设计允许且采取了可靠的内衬保护措施），应按焊接要求进行坡口加工，但需特别注意保护内衬塑层不被高温破坏。

3.管道连接

钢塑复合管的连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接（卡箍连接）和法兰连接，应根据设计要求及管径大小选择合适的连接方式。

螺纹连接（适用于管径≤DN100的管道）

1.套丝：采用电动套丝机或手动套丝扳手进行套丝。套丝前，应根据管径选择合适的板牙，并调整好板牙的松紧度。套丝过程中，应保持匀速进给，并不断向板牙涂抹冷却液，以保证螺纹质量和延长板牙寿命。

2.螺纹质量：螺纹应端正、完整、光滑，无断丝、缺丝现象，螺纹锥度应符合要求。

3.清洁与润滑：套丝完成后，应清除螺纹上的切削和油污。在螺纹连接前，可在管端外螺纹（非衬塑部分）涂抹少量与管材配套的螺纹密封胶或缠裹适量的聚四氟乙烯生料带（不得使用麻丝）。注意生料带应从螺纹的第二扣开始缠绕，避免进入管内污染水