泾阳声威水泥企业标准—工艺事故管理办法.DOCVIP

泾阳声威建材有限公司企业标准QB

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工艺事故管理办法

1目的

加强对工艺事故管理，及时总结经验，有效地采取纠正预防措施，减少工艺事故的发生，确保生产线正常运转。

2范围

适用于泾阳声威建材有限公司生产工艺管理。

3事故划分

水泥生产过程中，由于堵料等工艺原因使生产不能正常运行，需要停机或造成质量大幅波动，称为工艺事故。事故的划分如下：

3.1混仓.

3.1.1原材料进错堆场或不按质量管理部门的要求堆放的；

3.1.2原料、水泥各原材料进错调配仓的；

3.1.3熟料、水泥进错库（仓）的；

3.2断料.

3.2.1生产过程中，因上一工序物料断料而影响生产的连续性或造成质量波动的；

3.3饱磨.

2.3.1以磨机系统电流曲线、定量给料机曲线、出磨成品的成份（水泥磨磨头吐料情况）为事故界定依据；

3.4预热器堵料.

３.４.１责任单位为烧成车间；

3.5窑结蛋.

3.5.1如因生料成份波动引起的，责任单位为化验室，如因烧成煅烧造成的，责任单位为烧成车间；

3.6跑生料.

３.６.１依据窑主机功率,二室篦压,入电收尘温度等.责任单位为烧成车间；

3.7红窑.

3.7.1窑砖的使用寿命以内，发生红窑者以事故论处（镁砖更换后7个月内、硅砖更换后8个月内）；

3.8跑f-CaO.

3.8.1f-CaO≥2.0%，且连续出现4个样者为一般质量事故.

3.8.1.1如因熟料饱和比超标引起的，责任单位为化验室，如因烧成煅烧造成的，责任单位为烧成车间；

3.8.2f-CaO≥3.0%，且连续出现4个样为重大质量事故.

3.8.2.1如因熟料饱和比超标引起的，责任单位为化验室，如因烧成煅烧造成的，责任单位为烧成车间；

2.9出磨生料、煤粉、水泥质量出现大幅波动的（如细度、水份等）；

3.10窑结圈

3．10．1如因生料成份波动引起的，责任单位为化验室，如因烧成煅烧造成的，责任单位为烧成车间；

3．11“堆雪人”

3．11．1如因生料成份波动引起的，责任单位为化验室，如因烧成煅烧造成的，责任单位为烧成车间；

3．12“湿底”

3．12．1如因操作员增湿塔出口温度控制过低，由原料车间；

3．13“粘仓（库）”

3．13．1如进厂原燃材料水分控制过高，造成粘仓（库），由化验室负责，如因车间操作不当造成的，由车间负责。

4事故性质

4.1责任事故：凡属人为原因，如违反操作、擅离工作岗位等，致使生不能正常运行的称为责任事故；

4.2自然事故：凡因遭受不可抗拒的自然灾害，致使停产或效能降低者，称为自然事故。

5事故的分类

5.1一般工艺事故

5.1.1生产工艺线发生故障，影响生产或主机停机1至8小时，或故障致使该生产单元生产作业量在25-40%之间的。

5.1.2生产工艺线发生故障，影响产品质量的；

5.2重大工艺事故

５.2.1生产工艺线发生故障，影响生产或主机停机8小时以上，6天以下的。

５.2.2生产工艺线发生故障，造成重大质量事故的；

５.3特大工艺事故

５.3.1因工艺事故造成人员死亡事故的。

５.3.2因工艺事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。

5事故时间的计算

６.1工艺事故计算时间是从事故发生而影响生产运转到开机正常运转的时间为设备事故时间，回转窑从停止喂料到重新投料的时间计算。

６.3工艺发生事故使生产中断而被迫提前检修者，其事故时间按该事故使系统设备停机到该系统恢复生产条件之间的时间计算。

７事故处理程序

７.1工艺事故发生时的紧急处理措施：

７.1.1工艺发生事故时，操作人员应采取紧急措施，包括立即依据操作程序，防止事故的扩大和蔓延。若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。

７.1.2事故单元的操作人员在采取正确的紧急处理措施之后，立即向车间值班领导报告，再由车间向公司值班领导报告，报告的内容包括：事故发生部位、事故发生时间、已采取的紧急处置措施、事故有无进一步扩大的危险等。

７.2工艺事故的记录、事故经过及事故的处理。

７.2.1一般事故由车间决定处理方法，并组织力量进行抢修。

７.2.2重大事故，在报告生产部和分管经理，待公司有关专业管理部门人员察看事故现场后，由专业管理部门、分管副总研究决定处理办法。

７.2.3各生产人员在接到处理事故任务的电话、口头或书面通知后，不得以任何理由推辞、拖延、推诿，必须全力以赴进行抢修工作，操作人员必须在抢修现场，主动配合或协助事故抢修人员。

７.2.4事故单位管理人员应在事故发生的当天或次日，最迟不得超过事故发生后24小时向生产部送交书面事故报告。事故报告应包括以下内容:

事故发生的时间、地点；

事故发生的前后经过及对生产造成的直接影响。