塑料真空成型工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料真空成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料真空成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事塑料真空成型作业的全体工作人员。

2.目的：为确保塑料真空成型工岗位的安全生产，预防和减少职业危害，保障员工身体健康，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，以防止高温、高压、化学品等对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对真空成型机、模具、加热设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，光线充足，地面应平整防滑。应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入操作区域。

4.原材料检查：检查塑料原材料的质量，确保无杂质、无破损，符合生产工艺要求。

5.作业指导书：熟悉并掌握相关作业指导书，了解操作步骤、注意事项和应急预案。

6.应急预案：了解并熟悉应急预案，一旦发生紧急情况，能够迅速采取正确的应对措施。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

8.检查设备周围环境：确保设备周围无障碍物，通道畅通，无积水、油污等，防止意外滑倒或绊倒。

9.检查电源和气源：确保电源和气源正常，无漏电、漏气现象，设备接地良好。

10.检查模具安装：确保模具安装牢固，无松动，与设备匹配正确。

三、操作步骤

1.启动设备：打开真空成型机的电源开关，预热模具至设定温度，确保设备处于正常工作状态。

2.放置原材料：将经过检查的塑料原材料放置在模具的指定位置，注意摆放均匀，避免重叠。

3.关闭模具：按下模具闭合按钮，确保模具完全闭合，检查模具闭合是否到位，无间隙。

4.启动真空泵：开启真空泵，逐渐降低模具内的压力，形成真空状态，加速塑料材料的熔融和成型。

5.加热：根据材料特性，调整加热时间，确保塑料材料充分熔融，成型均匀。

6.冷却：加热完成后，关闭加热装置，让模具自然冷却或使用冷却水进行冷却，防止材料变形。

7.开模取件：冷却至合适温度后，打开模具，取出成型好的塑料件。

8.检查产品：对成型好的塑料件进行检查，确保尺寸、形状、质量符合要求。

9.清理模具：检查模具是否有残留物，如有，使用专门的模具清洁剂进行清理。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

11.关闭设备：完成操作后，关闭加热装置、真空泵和电源，确保设备安全。

12.清理工作区域：清理操作区域，收集废弃材料，保持工作环境整洁。

13.检查安全设施：检查安全设施是否完好，如紧急停止按钮、警示标志等。

四、设备状态

在塑料真空成型操作过程中，设备的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.温度控制准确，模具加热均匀，温度曲线稳定。

3.真空泵工作正常，真空度达到设定值，无漏气现象。

4.模具闭合到位，无松动，定位准确。

5.加热元件无损坏，加热速度快，温度稳定。

6.冷却系统工作良好，冷却效果明显，塑料件无变形。

7.电源和气源稳定，无电压波动和气体泄漏。

8.操作界面显示正常，所有传感器工作正常。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、连接件松动或模具安装不当。

2.温度控制不稳定，可能是加热元件故障或温度传感器损坏。

3.真空度不足，可能是真空泵故障、系统泄漏或真空泵未启动。

4.模具闭合不完全，可能是模具磨损、导向机构故障或电气控制系统问题。

5.加热不均匀或过热，可能是加热元件损坏或温度控制系统故障。

6.冷却效果不佳，可能是冷却水压力不足或冷却水管路堵塞。

7.电源电压不稳定或气源压力波动，可能导致设备无法正常启动或工作。

8.操作界面显示异常或传感器读数不准确，可能是传感器损坏或电气系统故障。

及时发现并处理设备的异常状态，是确保生产安全和产品质量的重要环节。操作人员应定期对设备进行检查和维护，以确保设备始终处于良好的工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各部分功能是否正常，包括真空泵、加热系统、模具闭合和冷却系统等。

b.温度测试：使用温度计或热像仪检测模具加热区和冷却区的温度是否达到设定值。

c.真空度测试：使用真空计测量真空泵产生的真空度是否符合要求。

d.时间测试：记录加热、成型和冷却所需的时间，确保操作流程符合既定标准。

e.尺寸检测：使用