公司印制电路镀覆工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司印制电路镀覆工设备操作规程

文件名称：公司印制电路镀覆工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印制电路镀覆工在日常工作中操作镀覆设备的相关活动。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。操作过程中，应注重安全防护，确保工作环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

b.佩戴防化学品手套，避免皮肤直接接触腐蚀性液体。

c.穿戴防静电工作服，减少静电对电路板的影响。

d.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.操作过程中，不得佩戴饰品，如手表、戒指等，以防设备运行时造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备各连接部件是否牢固，确保无松动。

c.检查电源线、控制线等是否完好，无破损。

d.检查设备内部清洁度，确保无杂物、油污等。

e.检查设备各部件润滑情况，确保正常运行。

f.检查设备控制系统是否正常，参数设置是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

f.操作人员应熟悉作业区域布局，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，根据设备要求设置预热温度和时间。

b.确认作业区域清洁，开启通风设备，确保操作环境安全。

c.按照操作规程，依次启动设备各部分，检查设备运行状态。

d.将待镀覆的电路板放置在设备指定位置，确保放置稳固。

e.根据工艺要求，设置镀覆参数，如电流、电压、时间等。

f.启动镀覆程序，开始镀覆过程，监控镀覆效果。

g.镀覆完成后，关闭设备，待电路板冷却至室温。

h.清理设备，更换损耗的耗材，如阳极、阴极等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊工艺要求的电路板，需严格按照工艺文件执行。

b.在进行特殊工艺操作前，应进行工艺参数的确认和调整。

c.特殊工艺过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，确保工艺效果。

d.特殊工艺完成后，需对电路板进行严格的质量检查。

3.异常工况的处理方法：

a.如遇设备故障，立即停止操作，关闭设备，防止事故扩大。

b.立即上报设备管理部门，等待专业人员处理。

c.在等待处理期间，操作人员应保持冷静，避免盲目操作。

d.如遇化学品泄漏，立即关闭设备，撤离现场，启动应急预案。

e.确保现场安全后，根据泄漏情况，采取相应的清理措施。

f.所有异常工况处理完毕后，需记录处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备铭牌规定的范围内，不得超出极限温度。

b.电流和电压：电流和电压应稳定在设定值附近，波动幅度不超过±5%。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在75分贝以下，以免影响操作人员健康。

d.液位：镀液液位应保持在设备设定的正常范围内，确保镀覆效果。

e.气压：设备运行时气压应稳定，保证镀覆过程的正常进行。

f.流量：镀液流量应符合工艺要求，保证镀覆均匀性。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能因散热不良或过载导致。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损或传动带松动。

c.电流、电压不稳定，可能是电源故障或设备内部电路问题。

d.镀液液位异常，可能是液位传感器故障或镀液泄漏。

e.气压不稳定，可能是气压控制系统故障或管道泄漏。

f.流量异常，可能是流量计故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，确保运行在正常范围内。

b.检查设备冷却系统、通风系统是否正常运行，防止过热。

c.观察设备运行状态，如电机、泵等部件是否有异常振动或噪音。

d.定期检查镀液品质，确保镀覆效果。

e.检查设备润滑系统，确保各部件润滑良好。

f.对设备进行日常保养，如清洁、紧固、润滑等，预防故障发生。

g.发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度是否在正常范围内，避免过热导致设备损坏。

b.监测电流和电压是否稳定，确保设备在