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压缩空气管道安装作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范压缩空气管道安装作业，确保安装质量符合设计要求及国家相关标准，保障施工过程安全可控，提高作业效率，延长管道系统使用寿命，满足生产工艺对压缩空气压力、流量、品质的需求，特制定本作业指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于工作压力不大于1.6MPa、公称直径DN15~DN400的碳钢、不锈钢、铝合金材质压缩空气管道的安装作业，涵盖管道布置、预制、安装、焊接、防腐、检验、试验、清洗、验收等全流程。适用于工业厂房、食品医药、电子制造等新建、改建、扩建工程中的压缩空气管道安装，不适用于特殊介质（如含油、易燃易爆）或超高压（＞1.6MPa）压缩空气管道安装。

1.3编制依据

本指导书依据以下文件编制：

（1）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

（3）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014）；

（4）《工业管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；

（5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；

（6）设计单位提供的施工图纸、设计说明书及技术核定单；

（7）企业内部《压力管道安装质量管理体系文件》。

1.4术语定义

（1）压缩空气管道：用于输送压缩空气的管道系统，包括干管、支管、阀门、过滤器、干燥器等附属设施。

（2）焊接工艺评定：为验证焊接接头可靠性，在施工前对焊接工艺进行的系统性试验。

（3）压力试验：以液体或气体为介质，对管道系统进行的强度和严密性试验。

（4）吹扫：利用压缩空气或惰性气体清除管道内部杂质、铁屑、焊渣等异物的工艺过程。

（5）脱脂：去除管道内表面油污、油脂的化学或物理处理过程，确保压缩空气无油污染。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1人员资质要求

施工人员必须具备相关资质证书，包括焊工证、管道工证等。焊工需持有国家认可的压力管道焊接证书，管道工需有工业管道安装经验。所有人员应通过健康检查，确保无妨碍高空作业或密闭空间作业的疾病。资质证书需在施工前提交审核，并由项目负责人确认有效性。施工队伍中应配备至少一名安全员，负责全程监督安全规程执行。

2.1.2人员培训与分工

开工前，组织全员进行专项培训，内容包括压缩空气管道安装规范、操作流程和安全知识。培训采用理论讲解与实操演练结合，确保人员掌握工具使用和应急处理。分工上，按工种划分小组，如焊接组、安装组、质检组，每组设组长负责协调。组长需具备3年以上相关经验，并熟悉施工图纸。人员调配需根据工程进度灵活调整，避免资源浪费。

2.2材料准备

2.2.1材料采购与验收

材料采购需符合设计要求和国家标准，如GB/T3091中规定的碳钢管材。采购前，供应商资质需审核，确保其具备ISO认证。材料进场时，检查产品合格证、材质证明和检测报告，核对规格型号无误。验收过程由质检员主导，抽样检测管壁厚度和表面质量，不合格材料立即退回。采购记录需存档，便于追溯。

2.2.2材料储存与管理

材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免潮湿和腐蚀。管材堆放时，需用木方垫高，防止变形。阀门、过滤器等附件分类存放，标识清晰。管理上，建立材料台账，记录入库、领用和库存情况。领用需凭施工单，并由组长签字确认。每日下班前，检查材料库存，确保次日供应充足。

2.3设备准备

2.3.1设备检查与调试

施工前，检查所有设备状态，包括切割机、焊接机、压力测试仪等。切割机需检查刀片磨损情况，焊接机测试电流稳定性。调试时，模拟运行设备，确保无漏电、异响等故障。压力测试仪需校准，误差不超过±1%。调试记录由设备员填写，存入施工档案。

2.3.2设备维护与保养

设备使用后，及时清洁表面油污和灰尘。焊接机每日清理焊渣，每周检查线路连接。切割机定期添加润滑油，防止卡顿。保养计划由设备员制定，每周执行一次。设备故障时，立即停用并报修，严禁带病作业。维护记录需详细，包括日期、内容和操作人。

2.4技术准备

2.4.1施工图纸审核

开工前，技术组审核施工图纸，重点核对管道走向、尺寸和连接点。审核时，标注关键节点，如阀门位置和支吊架间距。图纸与现场对比，确认无冲突。审核报告由技术负责人签字，存入项目文件。变更时，需重新审核并更新图纸。

2.4.2施工方案编制

施工方案需包括施工顺序、工艺流程和质量标准。方案由技术组编制，明确焊接参数、安装步骤和验收方法。编制时，参考类似工程案例，优化流程。方案需经项目经理审批，确保可行性。施工中，方案如有调整，需书面通知所有人员。

2.5安全准备

2.5.1安全措施制定

安全措施覆盖高空作业、用电安全和防火等方面。高空作业需搭设脚手架，系安全带；用电设备安装漏