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双壁波纹管安装质量标准

一、

（一）背景与意义

双壁波纹管作为一种新型柔性管材，因其优异的耐腐蚀性、高强度、良好的密封性能及施工便捷性，广泛应用于市政排水、建筑室外排水、工业废水输送、农田灌溉及非开挖工程等领域。近年来，随着我国城镇化进程加快和基础设施建设的持续投入，双壁波纹管市场需求量逐年攀升，但其安装质量问题也逐渐凸显，如管道接口渗漏、变形过大、回填密实度不足等，不仅影响工程使用寿命，还可能导致地面沉降、环境污染等严重后果。当前，部分施工单位对安装工艺掌握不全面，质量标准执行不严格，缺乏系统化的安装质量控制依据，亟需制定统一的安装质量标准，以规范施工行为，保障工程安全可靠。

（二）目的与依据

本标准的制定旨在明确双壁波纹管安装的技术要求、质量控制要点及验收标准，为设计、施工、监理及验收单位提供统一依据，确保管道工程达到设计使用功能和使用寿命。其编制依据主要包括：国家现行法律法规，如《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》；相关国家标准，如《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（GB50242）、《聚乙烯（PE）双壁波纹管材》（GB/T19472）；行业标准及地方性技术规范，同时参考国内外先进工程经验和技术成果，确保标准的科学性、适用性和前瞻性。

（三）适用范围

本标准适用于公称直径为DN200mm～DN3000mm，材质为高密度聚乙烯（HDPE）或聚氯乙烯（PVC）的双壁波纹管在埋地工程中的安装质量控制，包括市政排水工程、建筑小区排水工程、工业废水输送工程、农田灌溉工程及非开挖顶管、拖拉管等施工工艺。不适用于有特殊腐蚀性介质输送、高温（超过60℃）或高寒（低于-30℃）环境下的管道安装工程，此类工程应另行制定专项技术标准。本标准涵盖管道运输、堆放、沟槽开挖、基础处理、管道安装、接口处理、严密性试验、回填等施工环节的质量控制要求，可作为工程监理、质量监督及竣工验收的技术依据。

二、安装技术要求

（一）材料要求

1.管材规格

双壁波纹管的管材规格应符合设计文件和国家标准要求。管材外径范围通常为200毫米至3000毫米，壁厚需根据管径和工作压力确定，一般不小于5毫米。管材表面应光滑、无裂纹、气泡或杂质，颜色均匀一致。运输过程中，管材应采用专用支架固定，避免碰撞变形。堆放时，应水平放置在平整场地，高度不超过1.5米，远离热源和化学品。

2.接口材料

接口材料包括橡胶密封圈和胶粘剂。橡胶密封圈应采用三元乙丙橡胶（EPDM）材质，邵氏硬度在50至70之间，弹性良好，无老化迹象。密封圈尺寸需与管材接口匹配，安装前应检查其完整性和清洁度。胶粘剂应为溶剂型或热熔型，符合环保要求，使用时需在干燥环境下操作，避免阳光直射。接口材料应存放在阴凉干燥处，有效期不超过12个月。

3.辅助材料

辅助材料包括支撑块、回填土和标记带。支撑块应采用混凝土或高密度聚乙烯制成，尺寸根据管径调整，确保管道在安装中保持稳定。回填土应选用无石块、有机物的细砂或黏土，含水量控制在10%至20%之间。标记带应埋设在管道上方0.3米处，标注管道位置和深度，防止后续施工破坏。辅助材料进场时需抽样检验，合格后方可使用。

（二）施工准备

1.场地清理

施工前，需清理场地内的杂物、植被和障碍物，确保作业区域平整。清理范围应超出沟槽边缘1米，避免施工时掉落物影响安全。场地排水系统应畅通，防止积水浸泡沟槽。清理后的垃圾应分类处理，符合环保规定。

2.沟槽开挖

沟槽开挖深度和宽度需根据设计图纸确定，深度一般为管道直径加0.5米，宽度不小于管径加0.8米。开挖应采用机械或人工方式，边坡坡度控制在1:0.5至1:1之间，防止坍塌。槽底应平整，无尖锐物，若遇岩石或硬土，需铺设100毫米厚的砂垫层。开挖过程中，应监测地下水位，必要时采取降水措施。

3.基础处理

基础处理包括垫层铺设和压实。垫层材料采用中粗砂或级配碎石，厚度不小于150毫米，铺设时需均匀摊铺，并用平板振动器压实，压实度达到90%以上。基础表面应平整，高差不超过10毫米。处理完成后，需检查基础承载力，确保满足管道安装要求。

（三）安装工艺

1.管道铺设

管道铺设应从下游向上游进行，确保水流方向正确。吊装时使用专用吊带，避免钢丝绳直接接触管材。铺设时，管道轴线应与沟槽中心线对齐，偏差不超过20毫米。管道之间应保持适当间距，防止挤压变形。铺设过程中，需随时检查管道标高，确保坡度符合设计要求，一般不小于0.5%。

2.接口连接

接口连接采用承插式或电熔式方法。承插式连接时，先清理插口和承口，涂抹润滑剂，然后均匀插入密封圈，确保深度到位。电熔式连接需使用专用设备，控制温度和时间，熔接后冷却10分钟再移动。连接处应无渗漏，可用目测或气压测试验证。接口完成后，