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石墨化工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石墨化工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石墨化工生产过程中涉及的职业健康、安全、环保操作。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程涵盖设备操作、物料处理、废弃物处理、环境保护等方面，旨在预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉石墨化工生产工艺和安全操作规程。

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、护目镜、防尘口罩等个人防护用品。

-操作人员应了解并掌握紧急事故处理流程和应急预案。

2.设备准备：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门、管道等是否完好无损。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.物料准备：

-核对物料种类、数量、质量是否符合生产要求。

-检查物料储存容器是否完好，防止泄漏或污染。

-清理生产区域，确保物料运输通道畅通无阻。

4.环境检查：

-检查生产区域通风是否良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

-检查电气线路、照明设施是否安全可靠。

5.安全防护措施：

-操作前，确保所有安全防护装置处于正常工作状态。

-严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。

-严禁在设备运行时进行维修或拆装。

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导。

6.文件准备：

-检查操作规程、设备维护保养记录、物料使用记录等文件是否齐全。

-核实生产计划，确保操作符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动生产设备的电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

-接着，按顺序打开物料输送系统、反应釜、冷却系统等设备。

-在物料准备就绪后，依次投入原料，并调整设备至正常工作状态。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-操作完成后，关闭设备，进行冷却和清洗，确保设备无残留物。

2.作业方式：

-使用操作台上的控制按钮和开关进行设备的启停控制。

-通过仪表监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保工艺参数稳定。

-操作人员应站在安全位置，不得擅自离开操作台，以防意外发生。

-作业过程中，注意观察设备运行声音、振动等，如发现异常应立即停止操作。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如设备损坏、参数异常等，并及时修复或调整。

-若故障无法立即排除，应通知维修人员，并做好现场防护措施。

-在故障排除前，禁止任何操作，确保安全。

-处理异常时，操作人员应佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、手套等。

4.安全注意事项：

-严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。

-严禁在设备未完全停止的情况下进行维修或拆装。

-严禁在操作区域内吸烟、饮食、使用手机等。

-严禁将身体任何部位伸入设备运行区域。

-严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告并处理。

5.记录与报告：

-操作过程中，详细记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

-如发生事故或险情，应立即报告上级领导和安全管理部门，并做好现场保护工作。

-定期对操作记录进行审查，分析存在的问题，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

-电机运行正常，无异常电流或过载现象。

-管道、阀门等连接处无泄漏、渗漏现象。

-电气控制系统无故障信号显示。

-安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关）工作正常。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动、噪音增大、温度异常升高等现象。

-工艺参数波动超出正常范围，无法通过调整设备运行参数恢复正常。

-电机运行不稳定，电流过大或过小。

-管道、阀门等出现泄漏或渗漏。

-电气控制系统出现故障信号或警报。

-安全防护装置失效或响应迟缓。

3.状态监测方法：

-使用仪表监测设备温度、压力、流量等参数，确保其稳定在规定范围内。

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

-使用电流表监测电机运行状态