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公司折弯机操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司折弯机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有折弯机操作工在操作折弯机过程中的设备操作。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全。操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自更改设备操作程序。规程内容包含设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的设备维护等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入机器造成伤害。操作过程中不得佩戴饰品，如手表、戒指等，以防缠绕设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查折弯机是否处于关闭状态，确保电源开关处于断开位置。

b.检查设备各部件是否完好，如导轨、夹具、模具等，有无松动或损坏。

c.检查液压系统，确认油位是否正常，油路是否畅通。

d.检查电气系统，确保电线、电缆无破损，插座、开关等电气元件完好。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全光栅等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保作业区域光线充足，便于观察设备运行状态。

c.保持地面干燥，防止操作过程中滑倒。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，避免火灾事故。

e.确保通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据作业要求，调整折弯机的工作参数，如压力、速度等。

d.安装工件，确保工件固定牢固，避免在操作过程中移动。

e.启动折弯机，缓慢推进工件，观察折弯过程，确保折弯质量。

f.操作完成后，关闭设备，切断电源，取下工件。

2.特定操作的技术规范：

a.折弯角度和深度的设定应准确，避免因设定不当导致设备损坏或工件变形。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

c.操作时，双手应保持距离，避免被折弯机夹具夹住。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员处理。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流和电压显示正常，无过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.安全防护装置有效，紧急停止按钮等操作灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因润滑不良或部件松动引起。

b.异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或液压系统问题。

c.电流异常升高，可能是设备过载或电气系统故障。

d.液压系统压力波动，可能是油路堵塞或液压元件损坏。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、压力等。

b.观察设备运行状况，注意异常振动、噪音和温度变化。

c.定期维护保养，确保设备清洁和润滑。

d.使用听诊器、温度计等工具辅助检查设备内部状态。

e.建立设备维护记录，及时分析故障原因并采取预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查折弯精度，确保工件尺寸符合设计要求。

b.监测设备运行速度，确保在规定范围内。

c.检查折弯压力是否稳定，避免因压力波动影响工件质量。

d.测试设备液压系统，确保油压稳定且无泄漏。

e.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全光栅等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整折弯角度和深度，确保精度。

b.调整设备运行速度，以适应不同的生产需求。

c.调整折弯压力，保证工件在折弯过程中受力均匀。

d.检查并维护液压系统，确保油路畅通，压力稳定。

e.检查并调整安全防护装置，确保其响应灵敏。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速工况下，注意观察设备是否平稳运行，避免因速度过慢导致的工件变形。

b.在高速工况下，监控设备温度，防止过热导致的故障。

c.在重载工况下，检查设备是否有过载现象，必要时降低运行速度或减少工件厚度。

d.在紧急停止或故障情况下，立即切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

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