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茶叶加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：茶叶加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶加工工岗位现场作业，旨在规范茶叶加工过程中的操作流程，确保茶叶品质和安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保茶叶加工过程符合国家标准，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：加工工人在作业前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、工作服、防护手套、安全帽等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前应对茶叶加工设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。具体包括检查电机、传动装置、筛选设备、烘干设备等关键部件。

3.环境要求：

-工作环境应保持清洁、干燥，通风良好，避免潮湿和高温，以防止茶叶变质。

-工作区域应设有明显的安全警示标志，确保作业人员对潜在危险有足够的认识。

-加工场所应配备消防器材，并定期进行消防演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

-操作人员需了解并遵守加工场所的卫生规范，保持操作台面和周围环境的整洁。

4.原料准备：检查原料茶叶的质量，确保无霉变、虫蛀等质量问题，并对原料进行称重和记录。

5.工具准备：检查加工过程中所需的各种工具，如剪刀、筛子、茶包等，确保其完好可用。

6.记录准备：准备好记录表格，包括原料用量、加工过程参数、产品质量等，以便于生产管理和质量控制。

三、操作步骤

1.原料预处理：首先对原料茶叶进行筛选，去除杂质和劣质茶叶，然后进行适度破碎，以利于后续的加工过程。

2.蒸青：将破碎后的茶叶均匀铺放在蒸青机中，控制蒸汽温度和时间，使茶叶充分软化，便于揉捻。

3.揉捻：将蒸青后的茶叶放入揉捻机中，根据茶叶种类和工艺要求调整揉捻时间和力度，使茶叶形状发生变化，并挤出部分水分。

4.晾青：将揉捻后的茶叶均匀铺放在晾青筛上，自然晾干或采用烘干设备，控制温度和时间，使茶叶水分降至适宜范围。

5.焙火：将晾青后的茶叶放入焙火机中，根据茶叶种类和工艺要求调整焙火温度和时间，使茶叶干燥并形成特定的色泽和香气。

6.筛分：将焙火后的茶叶通过筛分设备，分离出不同大小的茶叶颗粒，确保产品规格一致。

7.包装：将筛分后的茶叶进行质量检验，合格后进行包装，包装时应注意防潮、防污染。

8.质量控制：在每一步操作中，都要对茶叶的质量进行严格检查，确保符合国家标准和客户要求。

9.清洁保养：操作结束后，应对设备进行清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

关键点：

-控制好每一步的温度、时间等参数，以确保茶叶品质。

-定期检查设备，防止故障影响生产。

-操作人员需熟练掌握各项操作技能，确保操作规范。

-注意茶叶的防潮、防污染，确保产品安全。

四、设备状态

在茶叶加工过程中，设备的状态直接影响茶叶的品质和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.电机运转平稳，无异常噪音，温度正常，无过热现象。

2.传动装置运转顺畅，无明显的卡顿或异常震动。

3.筛分设备筛网完好，无破损，筛分效果稳定，茶叶大小均匀。

4.烘干设备温度均匀，干燥效果良好，茶叶水分达标。

5.揉捻机压力适中，揉捻效果理想，茶叶形状和内质得到充分变化。

6.蒸青机蒸汽供应充足，温度控制精确，茶叶软硬适中。

7.包装设备运行顺畅，封口牢固，无破损或漏气现象。

8.所有设备均符合国家安全标准和操作规程，定期进行维护保养。

异常状态：

1.电机出现异常噪音或过热，可能是轴承损坏或电路故障。

2.传动装置出现卡顿或异常震动，可能是链条或齿轮磨损严重。

3.筛分设备筛网破损，导致茶叶大小不均匀，影响产品质量。

4.烘干设备温度不均，可能导致茶叶烘干不彻底或过度烘干。

5.揉捻机压力不均，可能影响茶叶揉捻效果。

6.蒸青机蒸汽供应不足或温度失控，可能导致茶叶软硬不一。

7.包装设备封口不牢固或漏气，影响产品密封性和保质期。

8.设备存在安全隐患，如漏电、漏气等，可能对操作人员造成伤害。

发现设备异常时，应立即停止操作，查明原因并进行维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应提高对设备状态的监控意识，及时报告和解决异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-茶叶品质测试：通过感官评价法，由专业人员进行茶叶的外观、香气、滋味、汤色等方面进行评价。

-设备性能测试：使用检测仪器，对设备的各项参数如温度、湿度、压力等进行检测，确保设备运行在最佳状态。

-生产效率测试：记录单位时间内加工的茶叶数量，以评估生产线的效率。

2.调整程序：

-茶叶品