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2025年采煤队工作总结

2025年，采煤队在矿部统筹部署下，紧扣“安全为基、效率优先、创新驱动、团队共进”工作主线，全年累计完成原煤产量182.6万吨，超年度计划12.4%；回采工效达128吨/工，同比提升15.3%；百万吨死亡率保持0，轻伤率0.08‰，创历史最优水平。现将全年重点工作开展情况总结如下：

一、生产组织精准高效，核心指标稳步突破

围绕1123、1305两个主采工作面，建立“日调度、周分析、月考核”动态管控机制，针对不同地质条件制定差异化开采方案。1123工作面受F5断层群影响，断层密度达3.2条/百米，通过提前3个月开展三维地震精细勘探，结合随采地质雷达实时探测，精准圈定断层发育范围，采用“短段放震动炮+采煤机截割”联合破岩工艺，单班推进度稳定在4.2米，较年初预期提升0.8米；1305工作面为薄煤层（平均厚度1.6米），配套MG800/2040-WD型薄煤层智能采煤机，通过优化截割路径算法，将截割高度误差控制在±50mm以内，月均产量达15.8万吨，较同类型工作面高23%。

设备保障方面，推行“包机到人+智能监测”双轨制。为6台采煤机、12台液压支架加装智能传感器，实时监测电机温度、液压系统压力等18项关键参数，全年通过预警系统提前发现设备隐患37起（如采煤机摇臂行星头油温异常、刮板输送机链轮轴承间隙超差），避免非计划停机21次，设备完好率保持98.7%。针对检修耗时较长的液压支架电液控制系统，组建“党员+技师”攻坚小组，自主完成5套系统主板维修，节约外委费用85万元。

二、智能升级纵深推进，技术创新成效显著

作为矿首批智能化建设示范队，全年投入1200万元用于智能装备升级，完成1123工作面“5G+智能开采”系统改造，部署8台5G基站，实现采煤机、支架、刮板机等设备的毫秒级联动控制。通过引入AI视觉识别技术，割煤系统可自动识别煤岩界面，截割路径调整响应时间由2秒缩短至0.5秒，过断层期间煤矸石混矸率从18%降至12%，月均减少矸石运输量1.2万吨。

工艺优化聚焦“降本增效”。针对以往放顶煤过程中“顶煤回收率低”问题，联合科研院所研发“多因素协同放煤”智能算法，将支架尾梁摆动角度、插板伸缩速度与顶煤垮落形态关联分析，1305工作面放顶煤回收率从89%提升至93%，全年多回收煤炭7.2万吨。在巷道超前支护环节，试用ZQY6000/26/50型智能超前支架，替代原有的单体液压支柱，单班支护时间由4小时缩短至1.5小时，作业人员从8人减至3人，彻底解决了超前支护劳动强度大、安全风险高的痛点。

三、安全管理严细实恒，本质安全持续强化

始终将安全作为“生命线”，严格落实“双重预防机制”，全年开展隐患排查172次，发现各类问题413项，整改率100%。针对重点环节建立“红橙黄”三色风险清单，如过断层期间将“片帮漏顶”“设备卡阻”列为红色风险，制定专项管控措施12条，安排队干24小时现场盯守；针对夜班精力易分散特点，推行“班前5分钟安全微提醒+班中每2小时互查”制度，全年夜班未发生安全事故。

安全培训突出“实战化”。建成队级VR安全模拟实训基地，开发“瓦斯超限处置”“设备触电急救”等8类场景，全年组织实训46场次，参与1200余人次，员工应急处置考核通过率从82%提升至97%。深化“师带徒”机制，选拔15名高级技师与32名新员工结对，制定“周学理论、月练技能、季考实操”培养计划，3名徒弟在矿技能竞赛中获“技术能手”称号，新员工独立上岗时间从4个月缩短至2.5个月。

安全文化融入日常。推行“安全积分制”，将隐患上报、规范操作、参与培训等行为量化积分，积分可兑换技能培训名额、体检套餐等奖励，全年员工主动上报隐患103条，较去年增加41%。开展“安全家书”“安全故事分享会”等活动，收集家书78封、故事45个，用亲情化、生活化方式筑牢安全思想防线。

四、团队建设提质赋能，队伍活力全面激发

技能提升坚持“按需施教”。制定“一人一策”培训方案，针对老员工强化智能化设备操作培训，针对青年员工加强地质知识、设备原理学习，全年开展“每周一讲”48期、“每月一考”12次，覆盖所有岗位，员工技能等级中高级工占比从65%提升至78%，新增技师3名、高级技师1名。

班组管理推行“五型”创建（安全型、技能型、创新型、效率型、和谐型）。将12个生产班组划分为“攻坚组”“全能组”“创新组”，实行差异化考核。其中，“创新组”全年完成小改小革21项（如支架护帮板防误触装置、电缆自动收放装置），获矿创新奖励4.2万元；“全能组”通过跨岗位轮训，培养“三岗通”员工11名，在1123工作面设备突发故障时，仅用2小时完成采煤机、刮板机联合检修，较以往缩短3小时。

员工关怀落到实处。改造井下休息点12处，配