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公司退煮漂操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司退煮漂操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司退煮漂操作工岗位的现场作业。操作人员须严格遵守国家相关安全法规和公司安全生产管理制度，确保退煮漂作业过程中的安全与环保。规程旨在规范操作流程，降低作业风险，保障人员生命财产安全。所有操作人员必须接受专业培训，取得合格证书后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发需束起，避免接触高温或化学品。进入车间前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等现象。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无裸露电线、插座损坏。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油。

d.检查设备安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.通风良好，确保有害气体和蒸汽浓度在安全范围内。

c.照明充足，保证作业人员视线清晰。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、位置明显、易于取用。

e.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认安全门关闭。

b.按顺序开启设备，先开启冷却系统，再启动主要电机。

c.检查设备运行是否平稳，有无异常声音或震动。

d.根据生产要求调整设备参数，如温度、速度等。

e.操作过程中密切监控设备状态，发现异常立即停止。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应严格按照物料配比和加料顺序进行。

b.加热过程中，注意控制温度，防止过热或局部过热。

c.漂洗时，确保水流均匀，防止物料堵塞。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，报告上级。

b.如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案。

c.操作人员应熟悉紧急停机程序和逃生路线。

d.在未得到上级指令前，不得擅自开机或进行任何维修操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各电机、泵类设备转速均匀，无异常波动。

c.仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.电气系统无漏电，设备周围无火花或烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备出现周期性震动或异常噪音，可能是轴承磨损或松动。

b.温度仪表显示异常，可能是加热系统故障或温度控制不准确。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

e.电气系统跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期进行巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表实时监控关键参数。

c.定期检查设备的润滑状况，确保润滑系统正常工作。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，是否有异常振动或噪音。

b.测量并记录设备温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

c.观察设备各部件的运动轨迹和配合情况，确保动作协调。

d.检查电气系统是否稳定，包括电源电压、电流、绝缘电阻等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳无打滑。

c.调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

d.对电气系统进行微调，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护检查。

b.高负荷工况：增加设备润滑，提高冷却效果，防止过热。

c.突发故障：立即停止设备，隔离故障点，按照故障处理程序进行修复。

d.环境变化：根据环境温度、湿度变化调整设备运行参数，确保生产质量稳定。

e.特殊工况：根据特殊生产要求，对设备进行针对性调整和优化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站立姿势，身体挺直，两脚分开与肩同宽，以维持身体平衡。

b.工作台面高度应适合操作人员身高，减少弯腰或过度伸展的动作。

c.操作电脑