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公司煤间接液化合成操作工工艺操作规程

文件名称：公司煤间接液化合成操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化合成操作工在煤间接液化合成装置中的工艺操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成合成操作，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴前确保帽内无杂物，紧固卡扣。

-防护眼镜：操作高温、高压或产生飞溅的工艺时，必须佩戴防护眼镜。

-防护手套：根据操作环境选择合适的材质，确保手套无破损。

-防护服：穿着符合标准的防护服，确保覆盖所有暴露部位。

-防尘口罩：操作过程中产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、变形或泄漏。

-确认设备各部件连接牢固，无松动。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常，无异常声响或泄漏。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，油质良好。

-检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查电气系统，确保电路完好，接地良好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

-标记危险区域，设置警示标志。

-检查消防设施，确保其处于可用状态。

-确认通风系统运行正常，确保作业区域空气流通。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

-检查应急设备，如灭火器、应急照明等是否完好。

-对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

在完成上述准备工作后，操作人员方可开始进行煤间接液化合成操作。任何不符合安全要求的设备或区域应立即报告，并采取措施予以纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前，检查设备状态，确认无误后依次打开电源、仪表气源、冷却水等。

b.启动压缩机，逐渐增加转速至正常工作速度。

c.检查设备各仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

d.启动反应器，逐渐升温至预定温度。

e.调节进料流量，确保反应器内物料浓度稳定。

f.监控设备运行状态，定期进行设备维护和保养。

g.操作结束，依次关闭反应器、压缩机等设备，关闭仪表气源、冷却水等。

2.特殊工序操作规范

a.在进行催化剂装填时，必须穿戴防护用具，严格遵守装填程序。

b.高温高压操作时，必须确保所有安全阀、紧急切断阀等安全装置处于正常状态。

c.在进行反应器清洗或更换催化剂时，必须进行彻底的冷却和泄压，防止高温高压伤害。

3.异常工况处理方法

a.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，开启应急排放系统，隔离泄漏区域。

b.若设备出现故障，立即停止相关操作，切断电源和气源，防止事故扩大。

c.若出现温度异常，立即检查温度控制系统，调整参数至正常范围。

d.若发现压力异常，立即检查压力控制系统，必要时启动安全阀或紧急切断阀。

e.在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告情况。

f.所有异常工况处理完毕后，必须进行全面检查，确保设备安全恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在煤间接液化合成操作过程中，设备运行时应达到以下正常工况参数：

-反应器温度：控制在设定范围内，通常在300-500摄氏度。

-压力：维持在一定的工作压力，通常在10-30兆帕。

-液位：保持稳定，确保反应器内液体体积在安全操作范围内。

-流量：进料、出料、循环等流量应稳定，符合工艺要求。

-气体成分：通过分析仪表监控气体中的H2、CO、CO2等成分，确保在预定比例。

-润滑油温度：控制在50-80摄氏度，确保润滑效果。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-反应器温度波动大，超出正常范围。

-压力异常升高或降低，超出安全操作限值。

-液位失控，超出安全操作范围。

-设备振动或噪音异常。

-仪表读数与实际不符。

-润滑油温度过高或过低。

3.状态监测的操作要求

为了确保设备正常运行，以下状态监测操作要求必须遵守：

-定期检查仪表，确保其准确性和可靠性。

-对设备进行定期巡检，及时发现并处理异常情况。

-使用在线分析仪表实时监测气体成分，确保工艺参数稳定。

-对润滑油进行定期检测，确保其性能符合要求。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

-操作人员应熟悉设备运行原理和故障诊断方法，能够迅速识别和处理故障。

-在监