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混凝土地面工程施工方法

一、施工准备

1、技术准备

施工前进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过建设单位、管理单位、监理单位的验收合格。

2、材料机具准备

（1）材料：

本工程混凝土地面材料采用商品混凝土。

（2）机具

手扶型抹光机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、刮杠及其它小型工具。

3、施工现场准备

（1）混凝土地面施工前，埋地管打压经建设单位、管理单位、监理验收合格后并做完隐检手续，方可浇筑混凝土地面。

（2）混凝土地面施工前，地面清理然后将粘在基层上的浆皮铲掉，经建设单位、管理单位、监理验收合格后，方可浇筑混凝土地面。

（3）室内墙面已弹好+50cm标高控制线。

（4）在铺设好运送混凝土的通道后，方可浇筑混凝土地面。

（5）已安装完的门窗框必须做好成品保护。

二、工艺流程

基层处理→找标高、弹水平控制线→素水泥砂浆结构层→铺设混凝土→振捣→找平→养护

三、具体施工工艺

1、基层处理

把粘结在基层上的浮浆、松动土块、砂浆等建筑废弃物剔掉，然后用扫帚扫净。

2、找标高弹水平控制线

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3、素水泥砂浆结合层

为混凝土面层与楼地面等基层间的连接过渡层；起到承上启下的连接作用，防止地面空鼓。先刷一道水泥浆结合层，随刷随铺。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。

4、铺设混凝土

混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160～180mm。由混凝土罐车运至现场，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5m以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

混凝土的摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

为了控制垫层的平整度，地填土基层中可打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在混凝土基层上可抹找平墩，墩上平为垫层的上标高。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，混凝土基层上刷一层素水泥浆然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

5、振捣

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6、找平

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平、铁抹子压光。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

7、压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。

在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成＞50mm深、0.8mm宽缝。

混凝土浇筑24h后进行养护，采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。