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碎石垫层施工工艺

碎石垫层作为一种常用的地基处理方式和建筑结构层，在土木工程领域应用广泛。其主要作用在于传递荷载、扩散应力、调整地基不均匀沉降，并具有一定的排水功能，从而有效改善地基土的工程性能，保障上部结构的稳定与安全。本文将系统阐述碎石垫层的施工工艺，旨在为相关工程实践提供专业、严谨且实用的技术参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行并达到预期质量目标的基础，必须予以高度重视。

（一）材料准备

碎石是垫层施工的核心材料，其质量直接影响垫层的最终性能。

1.碎石的选用：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，通常采用花岗岩、石灰岩等岩石经破碎筛选而成。碎石的粒径级配应符合设计要求，一般情况下，最大粒径不宜超过垫层厚度的三分之二，且不应大于相关规范的限值。颗粒级配良好的碎石能保证碾压后具有较高的密实度和较小的沉降量。

2.质量检验：进场碎石必须进行严格的质量检验，包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值等指标。各项指标均需符合设计及现行国家或行业标准的规定，不合格的材料严禁使用。检验应由具有相应资质的试验室进行。

（二）主要施工机具

根据工程规模和施工条件，配备合适的施工机具，常见的有：

*挖掘机械（如挖掘机）、装载机械（如装载机）用于碎石的装卸和短距离转运。

*运输车辆（如自卸汽车）负责碎石的场外运输至施工现场。

*摊铺机械：可采用推土机、平地机或摊铺机进行碎石的摊铺作业。对于大面积、高强度的施工，摊铺机更为高效且能保证摊铺平整度。

*压实机械：根据碎石垫层的厚度和设计压实度要求，选择合适吨位和类型的压路机，如光轮压路机、振动压路机等。小型工程或狭窄区域可采用蛙式打夯机、平板振动器等。

*洒水车：用于摊铺后碎石的洒水湿润，以利压实。

*测量仪器：如全站仪、水准仪、钢尺等，用于施工前的放线、高程控制及施工过程中的检查。

*辅助工具：如铁锹、耙子、刮杠等，用于局部找平、补料等精细作业。

（三）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求、质量标准及特殊部位的处理方法。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及合同要求，编制详细的碎石垫层施工专项方案。方案应包括工程概况、施工部署、施工流程、操作要点、质量控制措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等内容，并报请监理单位审批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组长及作业人员进行全面的技术交底。交底内容应具体、明确，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、操作要点及验收标准等，确保每位施工人员都清楚自己的工作内容和技术要求。可采用书面交底与口头讲解相结合的方式，并履行签字手续。

（四）现场准备

1.场地平整与清理：清除施工场地内的杂草、树根、淤泥、垃圾及其他杂物，对原地面进行平整。若原地面存在软弱土层，应根据设计要求进行处理，如换填、夯实等。

2.排水设施：设置必要的排水坡度和排水明沟、集水井等排水设施，确保施工期间场地不积水，为后续施工创造良好条件。

3.测量放线：根据设计图纸，准确放出垫层的轴线、边线及高程控制点。在施工区域内设置临时水准点和控制桩，并做好保护措施，以便施工过程中随时进行复核。

二、主要施工工艺流程及操作要点

碎石垫层的施工应严格遵循既定的工艺流程，并注重各环节的操作要点控制。

（一）检验碎石

碎石进场后，应按规定批次进行抽样送检，经检验合格后方可使用。同时，在摊铺前应对碎石的含水率、级配等进行目测检查，确保其符合施工要求。

（二）摊铺碎石

1.摊铺厚度控制：根据设计厚度及试验段确定的虚铺系数，计算出碎石的虚铺厚度。摊铺时，可在两侧设控制桩，拉设控制线，线上标明摊铺厚度，作为摊铺的依据。

2.摊铺方法：采用自卸汽车将碎石运至指定地点，由专人指挥卸料。卸料应均匀，避免过度集中。然后使用推土机或平地机进行初步摊铺、找平，力求表面大致平整，并有一定的横坡以利排水。对于边角、异形部位，可采用人工配合摊铺。

3.摊铺宽度：摊铺宽度应比设计垫层宽度每侧适当加宽，以保证边缘部位的压实质量，加宽部分在后续工序中按要求处理。

（三）洒水

对于干燥的碎石，在碾压前应适当洒水湿润，以提高压实效果。洒水应均匀，避免局部过湿或过干。洒水的多少应根据碎石的性质、气候条件及压实工艺综合确定，一般以碎石表面湿润但不出现明显积水为宜。

（四）碾压

碾压是保证碎石垫层密实度的关键工序。

1.碾压机械选择：根据碎石粒径、垫层厚度及设计压实度要求，选择合适的压路机类型和吨位。振动压路机因其压实效果好、效率高，在碎石垫层施工中应用广泛。

2.碾压顺序与速