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公司井筒维修工岗位工艺操作规程

文件名称：公司井筒维修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井筒维修工岗位的日常操作。规程旨在确保维修作业的安全、高效和规范，预防事故发生。维修工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，确保自身和他人的安全。规程内容涵盖维修准备、作业实施、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

维修工在作业前必须穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等。安全帽需符合国家标准，佩戴端正；防尘口罩要确保密合，防止灰尘吸入；工作服应耐磨损，颜色鲜明；防护手套要适合作业环境，防止割伤或烫伤；防护眼镜应能有效防止火花和异物进入眼睛；防滑鞋要确保防滑性能，防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

作业前应对维修设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观有无损坏、锈蚀、漏油等情况；

-传动部件是否灵活，有无异常噪音；

-润滑系统是否正常，油液是否清洁；

-电气系统是否安全，绝缘性能是否良好；

-安全防护装置是否完整有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，防止绊倒；

-井筒内通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准；

-井筒照明充足，光线均匀，便于作业；

-井筒周围应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全；

-作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-确认设备处于安全状态，启动前进行一次手动检查；

-按照设备操作手册的顺序启动设备，注意先开启辅助设备，再启动主要设备；

-操作过程中保持注意力集中，遵循设备操作规程，不得擅自更改操作顺序；

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-操作结束后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，并进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-使用工具时，确保工具锋利、完好，使用前检查是否有损坏；

-在井筒内作业时，使用梯子或脚手架应稳固可靠，人员上下时必须有专人监护；

-维修作业中，如需焊接，必须确保通风良好，并采取防止火灾的措施；

-电气作业时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，使用绝缘工具，并确保电源断开。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或安全隐患时，立即停止操作，报告上级；

-如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即使用应急措施，如灭火器、绝缘工具等，并迅速撤离现场；

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作；

-对异常情况的处理结果进行记录，并分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动；

-机器噪音在正常范围内，无异常尖锐或连续的噪音；

-各部件温度正常，无过热现象；

-传动带张紧适当，无打滑或过度紧绷；

-润滑系统油压和油量符合要求，无泄漏；

-电气系统无过载、短路现象，仪表读数准确；

-安全防护装置完好，工作指示灯正常亮起。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动；

-运行中产生异常噪音或震动；

-润滑系统油压异常，油量不足或泄漏；

-传动带打滑或断裂；

-电气系统故障，如短路、过载、漏电等；

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期进行巡检，检查设备外观和运行状态；

-使用温度计、振动仪等工具进行物理参数监测；

-利用仪表监控设备运行数据，如电流、电压、压力等；

-对电气系统进行绝缘电阻测试和接地测试；

-对安全防护装置进行定期功能测试。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行电流、电压等电气参数，确保在正常范围内；

-监测设备振动和噪音水平，异常时应立即停机检查；

-定期检查润滑系统，确保油液清洁、油量充足；

-检查传动带张紧度，避免过紧或过松；

-使用压力表检查液压系统压力，确保在规定范围内；

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，对电气系统进行微调，如调整电流、电压等；

-对液压系统进行压力调整，确保工作压力符合要求；

-调整传动带张紧度，确保传动效率和安全；

-清洁或更换润滑系统油液，保持系统清洁；

-检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护保养；

-负载工况：加强监控，确保设备在满载或超载情况下仍能安全运行；

-紧急工况：立即停止