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钢筋直螺纹套筒连接施工工艺

在现代建筑工程中，钢筋连接技术的优劣直接关系到结构的安全与稳定。钢筋直螺纹套筒连接作为一种高效、可靠的机械连接方式，凭借其接头强度高、性能稳定、施工便捷等显著优势，在各类建筑结构中得到了广泛应用。本文将从工艺原理、施工准备、操作流程、质量控制及注意事项等方面，对这一工艺进行系统阐述，旨在为现场施工提供具有指导性的技术参考。

一、工艺原理概述

钢筋直螺纹套筒连接的核心原理，是通过专用设备将钢筋端部加工成与连接套筒内壁螺纹相匹配的直螺纹，然后利用扳手等工具将两根钢筋与套筒拧紧，使钢筋丝头与套筒螺纹紧密咬合，从而实现钢筋之间的力传递。这种连接方式利用螺纹的机械咬合力，能够有效保证接头的强度不低于母材强度标准值，且具有良好的延性和抗震性能。其本质是将钢筋的轴向力通过螺纹接触面转化为套筒的径向受力，进而传递至另一根钢筋，形成整体受力体系。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

连接套筒作为关键受力部件，其质量至关重要。进场时必须严格核查产品合格证、质保书，并对其外观、尺寸进行抽检。套筒表面应光洁，无裂纹、折叠、结疤等缺陷，螺纹应饱满、清晰，无断丝、缺丝现象。套筒的规格型号必须与待连接钢筋的规格相符。

钢筋原材料除应符合现行国家标准外，用于直螺纹连接的钢筋端部应无弯曲、马蹄形或扁头，以保证丝头加工质量。钢筋进场后，需按规定进行力学性能检验，合格后方可使用。

（二）主要施工机具

施工前需准备套丝机、钢筋切断机、砂轮锯、扭矩扳手、普通扳手、游标卡尺、螺纹环规、塞规等。套丝机应性能良好，刀具锋利，确保加工出的丝头精度符合要求。扭矩扳手需在检定有效期内，并有清晰的扭矩刻度标识，以保证连接时扭矩值的准确性。各类量具也应定期校验，确保计量准确。

（三）作业条件准备

钢筋应先进行调直、切断处理，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。施工现场应具备必要的操作空间和照明条件，对于高空作业，需搭设稳固的操作平台。同时，应对操作人员进行详细的技术交底和安全培训，使其熟悉操作规程和质量标准。

三、钢筋丝头加工

钢筋丝头的加工质量是保证连接性能的基础，必须严格控制。

（一）丝头加工工艺流程

钢筋端面平头处理→套丝→丝头质量检验→带保护帽→分类堆放。

（二）操作要点

1.平头处理：采用专用的钢筋平头机或砂轮锯，将钢筋端部切平，确保钢筋端面与轴线垂直，以保证套丝后螺纹的完整性和垂直度。严禁使用气割切断钢筋。

2.套丝操作：将平头后的钢筋夹持在套丝机的卡具上，根据钢筋规格调整好套丝机的剥肋尺寸和挡块位置。启动套丝机，缓缓进给，进行剥肋和套丝。套丝过程中应使用水溶性切削液，以降低切削温度，提高丝头质量，并延长刀具寿命。

3.丝头长度控制：丝头的有效螺纹长度应符合设计及规范要求，一般情况下，丝头长度应为套筒长度的一半加2至3个丝扣。加工时可通过调整套丝机上的限位装置来保证。

4.丝头质量检验：每加工一批丝头，应随机抽取一定数量进行检验。检验项目包括：螺纹牙型是否饱满，有无断牙、秃牙等缺陷；螺纹直径是否在允许偏差范围内，可用螺纹环规（通规能顺利旋入，止规旋入不得超过3个丝扣）进行检查；丝头长度是否符合要求，可用专用卡尺测量。

5.丝头保护：经检验合格的丝头，应立即戴上塑料保护帽，防止螺纹被损坏或锈蚀。

四、套筒连接施工

（一）连接前检查

连接前，应再次检查钢筋丝头和套筒的质量。钢筋丝头应无锈蚀、油污、损伤，套筒螺纹应清洁、完好。确认无误后，方可进行连接。

（二）连接操作步骤

1.拧入套筒：将连接套筒旋入一根待连接钢筋的丝头上，旋入长度以不超过套筒长度的一半为宜，或根据现场实际情况调整，确保另一根钢筋有足够的拧入长度。

2.对接钢筋：将另一根钢筋的丝头对准已旋有套筒的钢筋丝头，用手先将套筒拧动，使其与另一根钢筋丝头初步咬合。

3.拧紧套筒：使用扭矩扳手（或管钳）按照规定的扭矩值拧紧套筒。拧紧时，应确保两根钢筋的丝头在套筒内对顶紧密。对于标准型接头，应从套筒中央开始，分别向两端拧紧。

4.标记与检查：当扭矩扳手发出“咔嗒”声或达到规定扭矩值时，停止拧紧，并在套筒上做明显标记，以防漏拧或重复拧紧。同时，检查钢筋丝头在套筒两端的外露情况，一般外露丝扣不应超过2个完整丝扣。

（三）不同工况连接要点

对于不能转动的钢筋（如预制构件或已绑扎固定的钢筋），可采用正反丝扣型套筒连接。先将套筒按规定扭矩拧紧在一根钢筋上，再将另一根钢筋拧入套筒的另一端，同样按规定扭矩拧紧。

五、质量检验与验收

钢筋直螺纹套筒连接的质量检验应贯穿于施工全过程。

（一）外观检查

所有接头均应进行外观检查。检查内容包括：接头位置是否符合设计要求；套筒有无裂纹或损坏；钢筋丝头在套筒外的外露丝扣数量是否符合规定；接头是否已按要求拧紧并做标