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淮南某水泥厂工程施工组织设计

1.工程概况

本工程位于安徽省淮南市，为新建日产5000吨水泥熟料生产线项目，占地面积约180亩，总建筑面积约45000平方米。项目主要包括原料破碎及储存系统、生料制备系统、熟料烧成系统、水泥制成系统、水泥包装及发运系统、辅助生产设施及公用工程等。工程结构形式以钢筋混凝土框架结构为主，部分设备基础为大体积混凝土结构，建筑高度最高达85米。

工程地质条件为Ⅱ类场地土，地基承载力特征值fak=220kPa，地下水位埋深约3.54.2米。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。场地气候属暖温带半湿润季风气候，年平均气温15.2℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温15.5℃，年平均降水量900mm左右。

本工程合同工期为18个月，质量目标为符合国家现行施工质量验收规范合格标准，安全生产目标为零事故，文明施工目标为达到市级文明工地标准。工程总投资约3.2亿元，资金来源为企业自筹及银行贷款。

2.施工部署

2.1施工组织机构

为确保工程顺利实施，成立项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、经营财务部、综合办公室等职能部门，并组建土建施工队、安装施工队、装修施工队等专业施工队伍。项目经理部配备各类专业技术人员45人，其中高级工程师5人，工程师12人，技术员18人，安全员6人，质检员4人。施工高峰期计划投入劳动力约380人。

2.2施工总体安排

根据工程特点和工期要求，将整个工程划分为四个施工阶段：第一阶段为基础工程施工阶段，包括土方开挖、基础混凝土浇筑等，计划工期4个月；第二阶段为主体结构施工阶段，包括厂房主体、设备基础等，计划工期6个月；第三阶段为设备安装阶段，包括各类机械设备安装、管道敷设等，计划工期5个月；第四阶段为装饰装修及收尾阶段，包括内外装修、设备调试等，计划工期3个月。

施工总平面布置遵循分区明确、流程合理、减少干扰、便于管理的原则，设置办公生活区、材料加工区、设备堆放区、施工生产区等功能区域。临时道路采用环形布置，主干道宽度不小于6米，次干道宽度不小于4米，确保运输畅通。临时用电总容量为800KVA，采用三级配电系统；临时用水总管管径为DN150，满足生产、生活和消防用水需求。

3.主要施工方案及技术措施

3.1土方工程

3.2混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，强度等级主要为C30、C35、C40，抗渗等级为P6、P8。大体积混凝土采用分层浇筑、斜面推进的方法，每层厚度不超过500mm，浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间。混凝土养护采用覆盖塑料薄膜并洒水养护的方法，养护时间不少于14天。冬季施工采用综合蓄热法，混凝土入模温度不低于5℃。

3.3钢结构工程

钢结构总重量约8500吨，主要采用Q345B钢材。钢构件在工厂加工制作，现场采用高强螺栓连接和焊接相结合的安装方法。钢结构安装采用塔吊和汽车吊配合吊装，安装顺序遵循先下后上、先主后次的原则。高强螺栓终拧扭矩经扭矩扳手检测合格，焊缝质量经超声波探伤检测，确保符合设计要求。

3.4设备安装工程

设备安装遵循先基础后设备、先主机后辅机、先固定后传动的原则。大型设备如回转窑、球磨机等采用液压顶升和滑移就位的方法，安装精度控制在允许偏差范围内。设备找平找正采用精密水准仪和激光准直仪，水平度偏差不超过0.1mm/m，同轴度偏差不超过0.05mm/m。设备调试按单机调试、联动调试、负荷调试三个阶段进行，确保设备运行平稳可靠。

4.质量保证措施

建立健全质量保证体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。实行样板引路制度，重要工序先做样板，经监理和业主验收合格后方可大面积施工。原材料进场实行双控制度，即出厂合格证和进场复试报告齐全合格后方可使用。施工过程实行三检制，即自检、互检、交接检，确保每道工序质量合格。设置质量控制点，对关键工序和特殊过程实施重点监控，确保工程质量符合设计和规范要求。

5.安全文明施工措施

制定安全生产责任制，明确各级人员安全职责。施工现场实行封闭管理，设置标准化的安全防护设施。特种作业人员持证上岗，施工前进行安全技术交底。定期组织安全检查，及时消除安全隐患。施工现场设置消防设施，配备足够的消防器材。文明施工方面，设置施工围挡，保持场容场貌整洁，施工垃圾及时清运，减少对周边环境的影响。

6.环境保护措施

制定环境保护专项方案，减少施工对环境的影响。施工现场设置沉淀池，施工废水经处理达标后排放。易产生扬尘的作业面采取洒水降尘措施，运输车辆覆盖篷布。合理安排施工时间，减少施工噪声对周边居民的影响。建筑垃圾分类回收利用，减少建筑垃圾的产生。保护施工现场周边的植被和水源，实现绿色施工。

7.施工进度计划

采用网络计划技术编制施工总进度计划，明确关键线路和关键节点