轧钢工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轧钢工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧钢工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轧钢作业的工人，旨在确保轧钢生产过程中的职业健康、安全及环保。要求全体轧钢工必须遵守国家有关法律法规和行业标准，遵循本规程的各项要求，确保自身及他人的生命财产安全，保护环境。规程要求轧钢工具备一定的专业知识、技能和良好的职业操守。

二、操作前的准备

1.个人防护：轧钢工在开始操作前，必须穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。对于有可能接触高温、高压或有害物质的作业，还需佩戴相应的防护服、面具或隔离服。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气控制系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。

c.检查润滑系统是否充满油，油质是否符合要求。

d.确认安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好且有效。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

b.确认电源开关、照明设备是否正常，确保操作环境明亮。

c.检查通风系统是否运行正常，确保操作区域内空气质量符合标准。

d.检查冷却系统是否有效，防止设备过热。

4.原材料准备：

a.核对原材料规格、型号与生产要求是否相符。

b.检查原材料表面是否有油污、锈蚀、裂纹等缺陷。

c.确保原材料摆放整齐，便于操作。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.检查工具是否完好，避免因工具损坏导致的操作失误。

6.安全培训：

a.操作前，对参与作业人员进行安全培训，确保其了解操作规程和紧急处理措施。

b.对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其熟练掌握操作技能和安全知识。

7.环境监测：

a.定期监测工作区域内的温度、湿度、噪音等环境参数，确保符合国家相关标准。

b.对于有毒有害气体，应进行实时监测，确保其在安全范围内。

8.紧急预案：

a.确定并熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

b.定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，应确认所有人员已离开操作区域，设备周围无无关人员。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备各系统运行正常。

c.根据生产任务，调整设备参数，如速度、压力等。

d.安装轧辊，确保其位置正确，连接牢固。

e.检查原材料是否符合规格要求，放置在输送带上。

f.启动设备，缓慢将原材料送入轧制区域。

g.监控轧制过程，确保设备运行平稳，材料轧制均匀。

h.轧制完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

i.对设备进行清理和维护，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作时，轧钢工应站在安全位置，使用专用工具进行操作。

b.严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作参数。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用防护设备，如防护眼镜、耳塞等，防止意外伤害。

e.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如设备故障、原材料问题等。

c.如为设备故障，应按照故障排除流程进行操作，必要时联系维修人员。

d.如为原材料问题，应停止使用该批原材料，通知相关部门处理。

e.在处理异常过程中，确保操作区域安全，避免其他人员进入。

f.故障排除后，重新进行设备自检，确认无隐患后，方可重新启动设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流、电压稳定，无过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.传动系统运行顺畅，无卡阻。

e.冷却系统工作正常，温度适宜。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.环境监测参数（如温度、湿度、噪音等）符合国家标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.电机运行电流异常，可能存在负载过大或电机故障。

d.液压系统压力波动，可能存在泄漏或液压元件损坏。

e.冷却系统温度过高，可能存在冷却效果不佳或冷却介质不足。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

g.环境监测参数超出标准范围，可能存在环境污染或设备过热。

3.状态监测方法：

a.