2025年企业安全生产自查报告范文.docxVIP

2025年企业安全生产自查报告范文

为全面落实安全生产主体责任，切实防范化解安全风险，我单位严格按照《中华人民共和国安全生产法》《国务院安委会关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》等法律法规及上级主管部门要求，于2025年6月1日至6月30日组织开展了覆盖全厂区、全流程、全岗位的安全生产自查工作。本次自查以“查隐患、堵漏洞、强基础、提能力”为目标，通过“领导带队+专业排查+全员参与”的方式，对安全生产管理制度、生产现场管理、设备设施运行、人员教育培训、应急管理体系等重点领域进行了全方位梳理。现将自查情况报告如下：

一、企业基本情况与自查工作组织

我单位成立于2010年，注册地址为XX市XX区XX路XX号，主营业务为机械零部件加工制造，现有员工320人，其中一线生产人员260人，安全管理人员8人（持注册安全工程师证书2人）。厂区占地约4.5万平方米，包含机加工车间、涂装车间、装配车间各1个，原材料仓库、成品仓库各1个，危险化学品存放区（存储稀释剂、固化剂等，最大存储量不超过5吨）1处，配备特种设备5台（桥式起重机3台、叉车2台），一般生产设备120台（套）。

为确保自查工作实效，公司成立了由总经理任组长，安全总监、生产副总任副组长，安全部、生产部、设备部、技术部等部门负责人为成员的专项自查领导小组，制定了《2025年安全生产自查工作方案》，明确“横向到边、纵向到底”的排查要求。自查分为三个阶段：6月1日-5日为动员部署阶段，组织召开专题会议，下发排查清单（涵盖12大类、56项具体检查内容）；6月6日-25日为全面排查阶段，由领导小组分组带队，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）与“交叉互查”相结合的方式，对各车间、仓库、危化品区等重点区域开展检查；6月26日-30日为整改落实阶段，针对排查问题建立台账，明确责任人和整改时限，实行闭环管理。本次自查累计出动检查人员120人次，覆盖所有生产班组、80%以上操作岗位（重点岗位100%覆盖），形成检查记录42份，发现各类问题37项。

二、各领域自查具体情况

（一）安全生产管理制度建设与执行

公司现行安全生产管理制度共28项，包括《安全生产责任制》《安全检查制度》《隐患排查治理制度》《危险化学品管理制度》《特种作业人员管理制度》《应急管理制度》等。2025年3月，根据新修订的《安全生产法》及《工贸企业重大事故隐患判定标准》（2024版），对制度进行了全面修订，重点补充了“双重预防机制”（安全风险分级管控和隐患排查治理）实施细则，明确各岗位安全职责清单（涵盖总经理到一线员工共26类岗位），新增“外包单位安全管理制度”（要求承包方必须具备相应资质，签订安全协议，作业前进行安全交底）。

通过抽查2025年1-5月安全会议记录（共召开安委会会议5次、车间安全例会20次）、隐患台账（累计记录隐患82项，整改完成80项，2项因设备配件采购延迟待整改）、培训档案（新员工三级安全教育覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%），发现制度执行总体规范，但存在个别班组安全日志填写不完整（如5月12日机加工车间乙班未记录设备巡检情况）、外包单位安全技术交底记录签字不全（6月3日设备维修外包项目仅1名负责人签字）等问题。

（二）生产现场安全管理

1.机加工车间：重点检查物料堆放、设备防护、电气安全、作业行为等。物料堆放基本符合“五距”（墙距0.5米、柱距0.3米、顶距0.5米、灯距0.5米、垛距1米）要求，但2号铣床旁铁屑堆积高度达30厘米（标准≤15厘米），未及时清理；6台车床局部防护栏螺丝松动（其中2台防护栏间隙超过10毫米，标准≤8毫米）；3处临时用电线路未使用绝缘套管，沿地面明敷。

2.涂装车间：主要检查通风系统、危化品使用、消防设施。4台通风机运行正常，但3号通风管道滤网积尘厚度达5毫米（标准≤2毫米），影响换气效率；调漆区2个灭火器压力指针处于黄色区域（超充装状态），1个应急照明灯故障；2名作业人员未佩戴防毒面具（声称“气味不重，临时取下”）。

3.仓库区域：原材料仓库消防通道畅通，但2个安全出口标识灯不亮；成品仓库温湿度监控记录完整（温度22-28℃、湿度40-60%，均在标准范围），但5个货架层板变形（最大下弯量12毫米，标准≤5毫米）；危险化学品存放区防泄漏围堰完好（高度20厘米，标准≥15厘米），但1桶稀释剂标签模糊，无法辨识成分；通风系统运行正常（每小时换气6次，标准≥5次），但应急物资柜内2副防化手套有破损。

（三）设备设施安全状况

1.特种设备：3台桥式起重机均在检验有效期内（最近检验日期2025年3月），运行记录完整，吊钩、钢丝绳无明显磨损（最大磨损量≤5%），但2号起重机限位器灵敏度下降（触发延迟