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石方爆破施工方案
一、工程概况
(一)工程规模与作业分区
本合同段石方爆破工程总量约11万m3,施工区域分散,共划分为五个作业区,分别为W1取土区、W2取土区、W3取土区及W4取土区(含两个子作业区)。各作业区地形地貌存在差异,需结合现场实际情况灵活调整爆破参数与施工工艺,确保施工效率与安全。
(二)地质条件
根据地质勘探报告,本合同段石方主要由泥质粉砂岩为主,次为砂质泥岩、含砾砂岩及中细砂岩,按风化程度可分为全强风化岩和中风化岩两类。其中,中风化泥质粉砂岩物理力学性能突出,密度达2.34g/cm3,极限抗压强度为69.5MPa,整体性强、硬度高,是爆破施工的重点控制对象;全强风化岩风化程度深,结构松散,可通过机械翻松辅助处理。
(三)工程特点与难点
作业区分散,需统筹规划机械调配与运输路线,避免交叉作业干扰。
岩石类型多样,风化程度差异大,需针对性选择爆破方法与参数,确保爆破效果。
部分区域涉及截洪沟开挖,对边坡稳定性要求高,需采用精细化爆破技术(光面爆破、预裂爆破)控制边坡成型质量。
爆破施工需严格遵守安全规程,防范飞石、振动、冲击波等对周边环境的影响。
二、爆破施工总体方案
(一)爆破方法选择
结合岩石风化程度与工程需求,采用“机械处理+爆破施工”相结合的综合方案:
全强风化岩:因结构松散、强度较低,采用大功率推土机(配备松土机)直接翻松推除,无需爆破作业,提高施工效率。
中风化岩:
大面积场地平整:采用浅孔微差爆破或深孔微差爆破技术,根据岩石厚度选择钻孔设备与爆破参数,实现规模化高效开挖。
截洪沟石方开挖:采用光面爆破或预裂爆破技术,控制爆破后边坡的平整度与稳定性,减少边坡修整工作量,确保截洪沟排水功能正常。
(二)核心施工原则
安全第一:严格遵守《爆破安全规程》(GB6722-2014),建立完善的安全管理体系,落实安全防护措施,防范各类安全风险。
质量可控:通过试爆优化爆破参数,控制爆破块度、边坡成型质量,满足后续挖运与工程使用要求。
效率优先:合理调配施工机械与人力,优化施工流程,实现各工序无缝衔接,确保施工进度按计划推进。
环保合规:采取降尘、减振措施,减少爆破对周边生态环境的影响,符合环保相关规定。
三、施工资源配置
(一)机械设备配置
根据工程规模、作业分区及爆破方法,配备以下机械设备,确保施工需求:
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
潜孔钻
-
2台
深孔爆破钻孔作业
孔径75~150mm,适用于岩石厚度≥5m
手风钻
-
4台
浅孔爆破钻孔作业
孔径34~42mm,适用于岩石厚度<5m
空压机
-
3台
为钻孔设备提供压缩空气
配套潜孔钻、手风钻使用
推土机(带松土器)
-
2台
全强风化岩翻松、场地平整、清理作业面
辅助爆破前场地准备
装载机
-
2台
爆破后石方装车作业
配合自卸车转运
自卸车
-
10台
石方运输作业
运输路线规划避开居民区及敏感区域
炮棍
木质/竹质/塑料
若干
装药、捣实作业
严禁使用金属材质,避免产生火花
炮锤
-
若干
装药、填塞辅助作业
-
测爆仪
-
2台
爆破后有害气体浓度检测
-
全站仪
-
1台
布孔定位、边坡坡度监测
-
水准仪
-
1台
场地标高控制
-
(二)人力资源配置
建立专业的爆破施工团队,明确各岗位职责,确保施工有序开展:
岗位
数量
职责
项目经理
1人
全面负责项目管理,统筹安全、质量、进度
技术负责人
1人
负责爆破方案编制、参数优化、技术交底
爆破工程师
2人
负责爆破参数计算、试爆指导、现场技术把控
安全员
3人
负责安全警戒、设备安全检查、隐患排查
爆破员
4人
负责钻孔、装药、填塞、起爆等核心作业
保管员
2人
负责火工品储存、发放、回收登记
测量员
2人
负责布孔定位、标高测量、边坡监测
机械操作员
10人
负责各类施工机械的操作与日常维护
普工
6人
负责场地清理、辅助装药、填塞等工作
(三)火工品配置
根据爆破工程量与施工进度,合理配置火工品,所有火工品均需从具备相应资质的供应商采购,并严格遵守火工品管理规定:
火工品名称
用途
备注
乳化炸药
主爆破装药
防水性能好,适用于各类钻孔条件
导爆管雷管
起爆器材
微差爆破专用,按段别分类使用
导火索
起爆传爆
配合导爆管雷管使用
填塞材料
炮孔填塞
细砂土、粘土或岩粉(含水率10%~23%)
四、爆破参数设计
(一)核心设计原则
爆破参数设计以“安全、高效、优质”为核心,结合地质条件、岩石特性及施工需求,先通过试爆验证参数合理性,再推广应用。试爆重点监测爆破块度、边坡成型、振动强度等指标,根据试爆结果调整参数,确保达到最佳爆破效果。对于光面爆破,残孔率需达到50%以上。
(二)孔网参数设计
孔径(d)
浅孔微差爆破:孔径控制在34~42mm,适用于岩石厚度<5m的区域。
深孔
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