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沉井施工技术及质量控制要点

前言

沉井施工技术作为一种深基础施工方法，凭借其对地质条件适应性强、施工成本相对经济、结构整体性好等优势，广泛应用于桥梁墩台基础、地下构筑物（如泵站、蓄水池）、港口码头等工程领域。沉井施工过程涵盖地基处理、钢壳制作与安装、沉井接高、下沉、封底及井盖施工等多个关键环节，每个环节的施工质量直接决定了整个沉井结构的安全性、稳定性和耐久性。

本方案基于现行《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版）等最新规范要求，结合多年沉井施工实践经验，对沉井施工各环节的技术要点、质量控制标准、安全保障措施及环境保护要求进行系统梳理和细化完善，旨在为沉井施工提供全面、科学的技术指导，确保施工过程安全可控、工程质量符合设计及规范要求。

一、地基处理施工技术与质量控制

地基处理是沉井施工的前期关键工序，其核心目的是通过相应的技术措施改善地基土的物理力学性能，提高地基承载力，减少沉井施工及使用过程中的地基沉降，为沉井后续施工提供稳固的作业基础。常用的地基处理方式包括砂桩挤密法和换填法，具体施工要点如下。

（一）砂桩施工技术要点

砂桩施工通过振动沉管等方式将砂料挤入地基，形成密实的砂桩，利用砂桩的挤密作用和排水作用，提高地基土的承载力和抗液化能力，适用于处理松散砂土、粉土、粉质黏土等地基。

施工前准备与参数确定：施工前必须进行成桩挤密试验，试验数量不少于3根。通过试验确定合理的桩径（通常为300-800mm）、桩距（根据地基土松散程度确定，一般为1.5-3.0倍桩径）、填砂量（确保砂桩密实度）、振动频率、拔管速度等关键施工参数。试验完成后，应编制详细的试验报告，作为正式施工的依据。

施工顺序规划：为确保地基挤密效果均匀，砂桩施工应遵循“先周边后中间”的原则，针对沉井刃脚和隔墙区域等受力关键部位，应优先施工砂桩，再逐步向中间区域推进。对于大面积地基处理，可采用分段、分区的施工方式，避免因施工顺序不当导致地基挤密不均匀。

原材料质量控制：砂桩所用砂料应选用级配良好的中粗砂，含泥量不得大于3%，颗粒不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3。砂料进场后，应按每500m3为一批次进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量等，不合格的砂料严禁使用。

成桩过程控制：

采用振动沉管桩机施工时，应先将桩管对准桩位，调整桩架垂直度，确保桩管垂直度偏差不大于1%。桩管下沉至设计深度后，应及时向桩管内填入砂料，填砂量应满足设计要求，避免因填砂不足导致桩体密实度不够。

拔管过程中应边振动边拔管，拔管速度应均匀控制在0.5-1.0m/min，不得过快，确保砂料充分排出并密实。拔管过程中应随时观察砂料填充情况，若发现砂料不足，应及时补填。

填料应分批加入，每批填料量应根据桩管容积和砂料密实度要求确定，一般为桩管容积的1.2-1.5倍，严禁一次加料过量，防止出现“断桩”“颈缩桩”等质量缺陷。

桩体质量检验：砂桩施工完成后，应按总数的10%进行随机抽样检验，检验项目包括桩长、桩径、垂直度、密实度及标准贯入度击数。桩长和桩径偏差应控制在±50mm范围内，垂直度偏差不大于1%。密实度可采用重型动力触探或标准贯入试验进行检测，标准贯入度击数应满足设计要求。对于不合格的砂桩，应及时采取补桩或返工处理措施。

基底处理：所有砂桩施工完成后，应对基底标高以下的松散土层进行夯压密实，夯压采用小型压路机或蛙式打夯机，夯压次数不少于3遍，确保基底承载力均匀，表面平整度偏差不大于20mm。

（二）换填施工技术要点

换填施工是将地基表层软弱土层挖除，换填为强度高、稳定性好的材料（如砂垫层、碎石垫层、灰土垫层等），适用于处理浅层软弱地基（软弱土层厚度一般不超过3m）。

换填材料选择：换填材料应根据设计要求和地基土性质确定。砂垫层宜选用中粗砂，含泥量≤3%；碎石垫层选用粒径20-50mm的碎石，含泥量≤5%，且不得含有草根、垃圾等杂物；灰土垫层采用消石灰与黏土按设计比例拌合，消石灰粒径≤5mm，黏土粒径≤15mm，含水量控制在最优含水量±2%范围内。

换填厚度控制：换填砂垫层厚度应严格按照设计要求执行，一般不小于0.5m，且不宜大于3m。施工前应在基坑周边设置标高控制桩，每隔5m设置一个，确保换填厚度符合设计要求。

分层施工与密实度控制：换填施工必须遵循“分层换填、分层碾压密实”的原则，每层虚铺厚度根据换填材料和碾压设备确定，砂垫层每层虚铺厚度为200-300mm，碎石垫层为250-350mm，灰土垫层为200-250mm。碾压采用小型压路机或振动压路机，碾压次数不少于4遍，碾压顺序从边缘向中间推进，每次碾压重