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安置房工程各工序质量控制与管理点设置方案
一、总则
(一)工序质量控制核心意义
安置房工程质量直接关系到居民居住安全与生活品质,工序质量控制是保障工程整体质量的关键环节。工序质量控制通过对工序活动投入(人、材、机、法、环)和活动效果(分项工程质量)的全流程管控,确保每道工序符合设计及规范要求,最终实现工程质量目标。
(二)工序质量控制核心内容
制定工序质量控制工作计划,明确技术措施、物料投入、活动顺序及质量检验制度。
主动控制工序活动条件,重点管控人、材料、机械设备、施工方法、作业环境五大关键因素。
及时检验工序活动效果,执行“三检制”(自检、互检、交接检),强化隐蔽工程和分项工程质量检验,开展质量统计分析。
设置工序质量控制点,针对关键部位和薄弱环节实施重点控制,确保质量风险可控。
(三)质量控制总体目标
通过科学设置质量管理点,明确各工序班组质量目标,实现“工序合格→分项合格→分部合格→单位工程合格”的质量递进,确保安置房工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)及相关专业规范要求,满足居民居住使用需求。
二、核心工序质量控制与管理点设置
(一)施工测量工序
1.班组目标
满足《工程测量规范》(GB50026-2020)要求,确保高程控制精准、平面轴线偏差符合标准。
2.分项项目及管理点设置
分项项目
管理点设置
规范标准
对策措施
检查工具
高程控制
水准基准点
符合GB50026-2020
1.水准点选在土质坚硬、便于保存和使用的位置,采用混凝土保护;2.一个测区内至少设置3个水准基准点,采用精密水准仪往返测量校核准确度
精密水准仪
平面控制
平面轴线控制网
符合GB50026-2020
1.长轴线上定位点不少于3个,控制点布设选择窥视良好、易于长期保存的区域;2.控制网点位埋设混凝土固定标桩,四周设置保护栏杆,严禁扰动
全站仪、红外测距仪、激光经纬仪
3.关键控制要求
测量前对仪器进行校验,确保计量准确;测量人员必须持证上岗,熟悉测量方案及现场环境。
测量成果需进行双人复核,重要数据留存记录,确保轴线、标高传递无偏差。
控制桩设置后定期检查,避免施工扰动,若发现移位及时复测校正。
(二)机械挖土工序
1.班组目标
槽底不超挖、尺寸准确、边坡坡度符合设计要求,避免土方扰动影响地基承载力。
2.分项项目及管理点设置
分项项目
管理点设置
自控标准(mm)
对策措施
检查工具及方法
槽底标高
司机与测工配合
+0、-5
1.及时测设白灰控制点,间距控制在2-3m;2.司机按要求预留10-20cm土层,清槽工及时跟进清理;3.测工实时将轴线投测至槽底,同步复核标高
水准仪测量
基槽尺寸
定位测设
-0、+10
1.开挖前按设计尺寸弹出基槽边线;2.开挖过程中每隔5m复核一次边线位置,及时调整偏差
经纬仪+钢尺量测
边坡坡度
行车路线规划
不允许偏陡
1.根据土质情况确定开挖坡度,松软土质适当加大坡度;2.规划合理行车路线,避免车辆碾压边坡;3.边坡开挖后及时检查,发现坍塌隐患立即采取支护措施
坡度尺量测
3.关键控制要求
开挖前查明地下管线、构筑物分布情况,必要时采取保护措施;雨天开挖需做好排水措施,避免槽底积水。
槽底预留土层需人工清理,严禁机械超挖,若出现超挖需采用级配砂石回填夯实,不得用杂土回填。
开挖完成后及时组织验槽,验收合格后方可进入下道工序。
(三)防水混凝土工序
1.班组目标
混凝土密实无渗漏,强度及抗渗等级符合设计要求,表面平整、垂直度达标。
2.分项项目及管理点设置
分项项目
管理点设置
自控标准(mm)
规范标准
对策措施
检查工具及方法
原材料及预埋件
材质证明、加工图纸
-
符合相关规范规定
1.施工前检查水泥、砂石、外加剂等材料的规格及质量证明文件;2.核对预埋件规格、位置是否符合加工图纸要求
试验室鉴定、质量员核查
抗压及抗渗等级
现场及标准养护试块
-
符合设计及GB50208-2011要求
1.严格按配合比搅拌混凝土,控制坍落度;2.抗压试块按每工作班、每100m3留置一组,抗渗试块按每500m3留置一组(每组6块)
试验室抗压、抗渗试验
表面平整及垂直度
垂直平整控制
板:4、墙:3
板:5mm、墙:4mm
1.基底清理干净,浇筑垫层后浇水湿润;2.混凝土分层浇灌,机械振捣密实(振捣至返浆无气泡);3.施工缝按要求留设并埋设止水带,继续浇灌前清理缝内杂物并浇水湿润
2m靠尺+塞尺检查、观察
表面裂缝
表面压光及养护
不允许
不允许
1.混凝土初凝前进行二次压光,终凝前完成三次压光;2.浇筑完成后12h内覆盖保湿养护,养护时间不少于14d;3.严禁混凝土浇筑后过早受荷
观察检查
3.关键控
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