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建筑安装工程工序的施工技术措施

建筑安装工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、安全性能及耐久性。本技术措施文件针对暖卫分部工程、室内给水管道安装、室内排水管道安装、采暖管道安装、通风工程、水泵及冷水机组安装以及系统调试等关键工序，结合现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）等最新标准规范，明确各工序的施工技术要求、操作要点及质量控制措施，旨在为现场施工提供科学、规范的技术指导，确保工程质量符合设计及规范要求。

第一章暖卫分部工程主要施工技术措施

暖卫分部工程的预留孔洞施工是后续管道安装的基础，直接影响工程施工效率及质量。若预留洞位置偏差或尺寸不符，易导致二次凿洞，不仅破坏结构安全性，还会增加施工成本。因此，必须严格按照施工规范及设计要求，配合土建结构施工做好预留洞工作。

1.1预留洞施工总体要求

预留洞施工前，技术人员需综合参照土建结构施工图、建筑施工图及电气安装施工图，以水暖专业施工图为核心，绘制详细的管道系统预留洞定位图。图中需明确预留洞的位置、尺寸、数量及对应的管道规格，所有预留洞的内径尺寸需比待安装水暖管道外径大一个规格（例如：DN100管道预留洞内径不小于150mm），确保管道安装时有足够的操作空间及后期填充余量。同时，建立预留洞施工责任制，由专职水暖技术人员负责全过程的技术指导及质量管控。

1.2各施工阶段预留洞操作要点

1.2.1顶板模板施工阶段

顶板模板支撑加固完成并经土建验收合格后，专职水暖留洞人员需立即进入作业面，依据预留洞定位图，使用红色油漆在模板表面清晰标注预留洞的中心位置、外径尺寸及对应的管道编号。标注时需注意避开梁、柱等结构受力构件，同时与电气专业预埋管位置进行交叉核对，绘制交叉作业定位图，明确各专业管线的空间排布关系，避免电气预埋管占用或遮挡水暖预留洞位置，必要时组织土建、电气、水暖三方技术人员进行现场交底确认。

1.2.2底板钢筋施工阶段

底板底层钢筋铺设完毕并绑扎固定后，留洞人员需按照标注位置精准放置专用预留洞套管。套管材质应选用壁厚不小于3mm的焊接钢管或PVC-U管，套管长度需与底板厚度一致，两端应与模板平齐。套管固定采用“十字交叉钢筋固定法”，即选用Φ12钢筋在套管四周绑扎形成十字支撑，支撑钢筋与底板底层钢筋牢固连接，确保套管在顶层钢筋铺设及混凝土浇筑过程中不发生位移。对于管径大于200mm的预留洞，需在套管内部增设临时支撑，防止套管因混凝土侧压力发生变形。

1.2.3顶板钢筋施工阶段

顶板钢筋铺设完成后，专职留洞人员需对预留洞进行全面复核，重点检查套管位置与定位图的偏差（允许偏差≤5mm）、套管固定的牢固性及套管尺寸与管道规格的匹配性。若发现套管偏移，需及时调整并重新固定；若套管尺寸不符，需立即更换并做好记录。复核完成后，填写《预留洞隐蔽工程检查记录》，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

1.2.4混凝土浇筑阶段

顶板混凝土浇筑期间，预留洞专职监护人员需全程旁站监督，密切观察混凝土浇筑过程中套管的位置变化。浇筑时应要求混凝土工人在预留洞周边采用插入式振捣器轻振，避免振捣棒直接撞击套管。若发现套管偏移，需立即使用专用工具进行校正，并重新加固。同时，记录混凝土浇筑的开始时间、结束时间及振捣方式，为后续套管拔出提供依据。

1.2.5套管拆除及清理阶段

当顶板混凝土浇筑完成，表面初凝且人员可安全进入作业面（一般为浇筑后4-6小时，具体时间根据混凝土强度等级及环境温度确定）后，专职人员需及时拔出套管。拔出时应采用对称受力的方式，避免用力过猛破坏混凝土结构。套管拔出后，需立即清理表面的混凝土残渣，检查套管完整性，对于变形或损坏的套管进行标记分类，完好套管堆放整齐并做好防护，以备后续循环使用。

1.2.6套管维护及保养阶段

当套管循环使用5次以上或表面出现锈蚀、磨损时，需进行全面整修。整修内容包括清除表面锈蚀、修补破损部位，整修完成后在套管内外表面均匀涂刷两遍柴机油，形成防护膜，减少混凝土与套管的粘结力，确保下次使用时能顺利拔出，同时保证预留洞内壁平整光滑，符合后续管道安装要求。

第二章室内给水管道安装技术措施

室内给水管道系统承担着建筑物内生活用水、生活热水及消防用水的输送功能，其安装质量直接影响用水安全及使用体验。本章节针对室内生活给水、生活热水及消火栓系统管道的安装，明确施工流程、操作要点及质量控制标准，确保管道系统运行安全、稳定。

2.1施工总体要求及流程

室内给水管道安装需严格遵循“先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管”的施工原则，施工前需完成施工图纸会审、技术交底、材料检验等准备工作。管道安装前，应对施工现场进行清理，核对预