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人行天桥钢箱梁制作施工及质量控制措施

第一章工程概况

1.1项目背景

本人行天桥钢箱梁工程旨在解决区域行人过街需求，保障行人通行安全与便捷。钢箱梁作为天桥核心受力结构，采用现场制作拼装工艺，整体分为24m段和9m段两部分，每段沿中心线分为两片独立制作，最终拼接形成完整结构。工程施工需兼顾结构安全性、制作精度及施工效率，严格遵循相关规范标准，确保钢箱梁质量满足设计使用要求。

1.2结构设计参数

钢箱梁材质：Q235B钢材

整体尺寸：总长度33m（24m+9m），宽度4.5m，高度1.25m

制作分段：24m段与9m段，每段分两片对称制作

设计拱度：根据结构受力要求设置上拱度，通过腹板弧度控制

焊缝等级：对接焊缝按一级标准，角焊缝及次要焊缝按二级标准

1.3施工核心难点

钢箱梁分段制作后需精准拼接，确保整体尺寸偏差符合规范要求

焊接过程易产生变形，需通过合理工艺控制焊接应力与变形

上拱度控制难度大，需考虑自重下挠与焊接变形的抵消补偿

施工场地为新填土区域，承载力不足，需强化作业平台稳定性

第二章总体施工方案

2.1施工总体思路

钢箱梁采用“现场分段制作、平台拼接合拢、拖拉就位”的施工方案，具体流程为：场地平整→作业平台搭设→钢材下料→分段分片制作（顶板、腹板、隔板组装焊接）→拖拉平台拼接（底板安装、两片梁合拢）→24m段与9m段对接→焊接检测→矫正调整→防腐涂装→准备拖拉就位。

2.2关键施工设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途

汽车起重机

20t

1台

钢板提升、构件装卸及物资运输

半自动气割机

-

2台

大型板件（顶板、腹板、底板等）切割

电焊机

适配E4303焊条

8台

钢箱梁各部件焊接作业

超声波探伤仪

-

1台

焊缝质量检测

起道机

-

4台

顶板起拱调整、构件定位

千斤顶

50t

4台

钢梁合拢顶推、变形矫正

漆膜测厚仪

-

1台

防腐涂装厚度检测

钢卷尺、焊缝量规

5m/30m、专用量规

各4把/2套

尺寸测量、焊缝尺寸检测

2.3作业平台搭设方案

2.3.1地面制作平台

沿天桥横向中心线两侧铺设枕木（间距1m），枕木上方铺设两排钢轨，钢轨顶面需精确抄平（平整度偏差≤2mm/m），形成稳定的地面制作平台，用于顶板、腹板、隔板的拼装焊接。平台搭设需满足钢结构制作过程中的承重要求，避免因场地沉降导致构件变形。

2.3.2拖拉平台

在天桥中心线基本站台侧，采用万能杆件搭设长24m、高8m、宽6m的拖拉平台。考虑到场地土为新填土，承载力不足，平台支脚设置8m×6m的C20混凝土基础，增强平台整体稳定性。拖拉平台主要用于钢梁上部与底板的拼接、两半梁的合拢、24m梁与9m梁的对接及钢梁拖拉作业。

第三章钢箱梁制作工艺流程

3.1总体工艺流程

平整场地→作业平台搭设→钢材下料（顶板、腹板、隔板、底板）→24m段一片制作（顶板拼焊→隔板固定→腹板起拱与焊接→组件焊接）→24m段二片制作（同一片流程）→拖拉平台垫设拱度→24m段底板拼焊→两片梁吊至拖拉平台→24m段两片梁焊接合拢→钢梁矫正调整→24m段拖拉至Ⅱ号平台→9m段三片、四片制作（同24m段流程）→9m段底板拼焊→9m段吊至平台与24m段对接→整体焊接→焊缝探伤检测→不合格部位矫正→隐蔽工程验收→钢梁封口→防腐刷漆→准备拖拉就位

3.2分段制作核心流程

3.2.124m段制作流程

钢材下料→顶板拼焊→顶板底面朝上铺设→弹出隔板定位线→隔板吊装点焊固定→腹板吊装就位→起道机顶升顶板匹配腹板弧度→腹板与顶板点焊固定→安装加强筋→焊接作业→组件自检→吊至拖拉平台→底板拼焊→两片梁合拢焊接→矫正调整

3.2.29m段制作与对接流程

按24m段制作流程完成9m段两片制作→拖拉平台垫设9m段拱度→底板拼焊→9m段吊至平台→与24m段精准对接→调整圆弧过渡→焊接固定→整体检测矫正

第四章详细施工工艺

4.1作业平台施工

4.1.1地面制作平台施工

场地平整：清除施工区域杂物，对新填土区域进行分层压实，压实度≥93%，确保场地基本平整。

枕木铺设：沿天桥横向按1m间距铺设枕木，枕木规格统一，铺设后顶面标高偏差≤3mm，采用铁钉固定防止移位。

钢轨铺设：在枕木上方铺设两排钢轨，钢轨顶面用水平仪精确抄平，平整度偏差≤2mm/m，钢轨接头处采用夹板固定，确保连接牢固。

4.1.2拖拉平台施工

混凝土基础施工：按8m×6m尺寸开挖基础基坑，浇筑C20混凝土，基础顶面标高偏差≤2mm，表面平整光滑。

万能杆件搭设：按设计尺寸搭设万能杆件框架，杆件连接牢固，节点处采用双扣件锁紧，平台立杆垂直度偏差≤L/500（L为立杆高度）。

平台顶面处理：在平台顶面铺设钢板，钢板接缝严密，顶面平整度偏差≤3mm/m，为钢箱梁拼接提供稳定作业面。

4.2钢材下料工艺

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