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电线电缆绞制工工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆绞制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制工在生产过程中，对绞制工艺作业的安全操作要求。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备完好，提高产品质量，预防事故发生。作业人员应严格遵守本规程，掌握绞制工艺操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。长发需束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备检查：

a.确认绞制设备处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查设备各部件是否牢固，尤其是传动带、轴承、齿轮等易损部件。

c.检查绞制设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆积，地面平整，无油污、积水等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保作业环境符合电气安全要求。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的绞制工具，如绞刀、模具、切割工具等，并检查其完好性。

b.确认原材料质量符合要求，检查原材料表面是否有损伤、裂纹等缺陷。

c.根据生产计划，准备足够的辅料，如润滑脂、冷却液等。

5.技术准备：

a.复习绞制工艺流程和操作要点，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

b.了解并掌握绞制工艺参数，如速度、张力、温度等，确保生产过程稳定。

c.针对特殊工艺要求，提前准备相应的工艺文件和技术资料。

6.安全培训与教育：

a.操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容及安全操作要求。

b.定期进行安全检查，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。

7.环境监测：

a.定期监测作业区域的环境参数，如温度、湿度、噪音等，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，立即采取措施，消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动绞制设备，检查设备是否正常运转，确认所有安全防护装置处于良好状态。

b.接着，按照工艺要求，将原材料放置在适当的进料位置，确保材料整齐且无扭曲。

c.然后，调整绞制设备的相关参数，如速度、张力、温度等，确保符合生产要求。

d.在设备参数调整完毕后，开始缓慢启动绞制过程，同时监控绞制过程，确保材料均匀绞制。

e.绞制过程中，定期检查绞制产品的外观和质量，发现问题及时调整设备参数或停止操作。

f.绞制完成后，关闭设备，进行冷却和固定处理，防止产品因热胀冷缩而产生变形。

g.最后，对绞制产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备设置。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.使用工具时，应确保工具处于良好状态，使用前进行安全检查。

d.操作过程中，如需调整设备或更换工具，应先停止设备运行，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.在处理设备故障时，应遵守安全操作规程，避免发生意外伤害。

c.如发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即采取应急措施，疏散人员，并报告相关部门。

d.对于不可预见的异常情况，操作人员应具备基本的应急处理能力，能够迅速采取措施，减轻损失。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.操作记录应清晰、完整，便于追溯和审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音、振动或震动。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带、轴承、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等电气故障。

e.通风设备运行良好，作业区域空气流通，无有害气体积聚。

f.安全防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的噪音、振动或震动。

b.设备温度异常升高，超过正常工作温度范围。

c.传动带、轴承、齿轮等部件出现磨损、松动或损坏。

d.电气系统出现跳闸、短路、断电等故障。

e.通风设备运行不畅，作业区域空气污浊或有有害气体。

f.安全防护装置损坏或缺失，无法正常发挥保护作用。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态，及时发现异常。

b.使用温度计、振动计等工具，对设备关键部件的温度和振动进行监测。

c.对