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地面混凝土拆除作业方案

一、工程概况

1.1项目背景与目的

本项目为XX工业园区道路提升工程，位于XX市XX区，主要对园区内主干道及附属区域原有混凝土地面进行拆除重建。原地面为C30钢筋混凝土结构，浇筑于2015年，设计使用年限15年，因长期承受重载车辆通行及部分区域地基沉降，导致地面出现大面积裂缝、坑洞及板底脱空现象，严重影响行车安全及园区整体形象。为满足园区交通功能升级及荷载要求，需对破损区域混凝土地面进行系统性拆除，并为后续新建混凝土结构基层施工提供条件。

1.2拆除范围与工程量

拆除范围包括园区内主干道A段（长1200m，宽12m）、次干道B段（长800m，宽8m）及附属停车场区域（总面积约5000㎡）。具体拆除对象为原混凝土面层及部分破损基层，混凝土设计厚度为200mm（主干道）及150mm（次干道及停车场），总拆除面积约18600㎡，估算混凝土拆除量约3720m3。拆除边界以设计图纸及现场测量放线为准，需确保与保留结构（如检查井、路缘石）衔接处无超拆、欠拆现象。

1.3现场工程条件

1.3.1周边环境：拆除区域东侧为园区生产厂房，距离最近厂房外墙约8m；南侧为市政绿化带，地下埋设有DN300给水管道，埋深1.2m；西侧为园区主出入口，需保障车辆通行；北侧为地下电缆沟，埋深0.8m，需重点保护。

1.3.2交通条件：拆除期间需维持园区主干道单向通行，高峰时段（7:00-9:00，17:00-19:00）禁止大型机械作业，需分段封闭施工。

1.3.3气候条件：施工期间处于夏季多雨季节，日均气温25-35℃，需做好防雨及防暑降温措施，避免雨水浸泡作业面及高温引发人员中暑。

1.4技术标准与要求

1.4.1拆除精度：采用机械破碎拆除时，需控制破碎深度误差≤±20mm，避免破坏基层及地下管线；临近保留结构区域采用液压破碎锤精细作业，保留结构完整性。

1.4.2环保要求：拆除作业产生的混凝土碎块需及时清运，弃渣运至XX建筑垃圾消纳场，运输车辆需覆盖篷布，防止遗撒；施工区域设置雾炮机及围挡，扬尘排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011。

1.4.3安全要求：拆除前需切断周边管线电源，设置警戒区域及警示标识，作业人员佩戴安全帽、防护眼镜及防噪耳塞，夜间施工配备照明设备。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理人员配置

本项目涉及大面积混凝土拆除，需组建专业管理团队以保障作业高效安全。根据拆除范围18600㎡及工程量3720m3，项目组配置项目经理1名，负责整体协调与进度控制；安全工程师2名，专职监督现场安全措施执行；技术员3名，负责施工方案优化与质量监控；材料管理员1名，统筹物资调度；后勤主管1名，保障人员生活需求。管理人员需具备5年以上类似工程经验，项目经理需持有二级建造师证书，安全工程师需通过安全生产考核。团队分工明确，项目经理每日召开晨会，安全工程师全程巡查，技术员实时监测拆除精度，确保人员配置与项目规模匹配。

2.1.2操作人员培训

拆除作业依赖专业操作人员，需进行系统培训。计划招募操作工20名，包括挖掘机司机8名、破碎锤操作员6名、运输车司机6名。培训内容包括安全规范、设备操作及应急处理。安全规范培训重点讲解管线保护与防撞措施，基于“一、1.3.1”中地下管线埋深信息，模拟演练地下管线识别流程；设备操作培训针对液压破碎锤精细作业，强调深度控制误差≤±20mm，通过模拟训练提升操作熟练度；应急处理培训覆盖高温中暑与管线破损场景，配备防暑药品与应急包。培训为期3天，考核合格后方可上岗，确保人员能力满足“一、1.4.1”技术标准。

2.2设备准备

2.2.1拆除设备选择

拆除设备需匹配工程条件与精度要求。主干道A段和次干道B段采用液压破碎锤，选择卡特彼勒320D挖掘机配HB20破碎锤，冲击能量200kJ，适应200mm厚度混凝土；停车场区域采用小型破碎锤，型号日立ZX70，便于狭窄操作。设备数量配置：挖掘机5台（主干道3台，次干道1台，停车场1台），破碎锤8台（备用2台）。选择依据基于“一、1.4.1”拆除精度要求，液压破碎锤可控制深度误差，避免破坏基层；同时考虑“一、1.3.2”交通条件，设备尺寸需适应分段封闭施工。设备进场前进行全面检修，确保液压系统无泄漏，破碎锤锤头磨损度≤5mm。

2.2.2辅助设备配置

辅助设备保障作业连续性与环保达标。运输设备配置20m3自卸车8辆，用于混凝土碎块清运，车辆加盖篷布防止遗撒，符合“一、1.4.2”环保要求；环保设备包括雾炮机4台（覆盖主干道和停车场），抑制扬尘，风速超过3级时启用；照明设备配备LED探照灯12盏，满足夜间施工需求，基于“一、1.3.3”气候条件，防雨灯具需IP65防护等级。辅助设备数量根据拆除进度动态调整