精馏段操作线的截距为.PPTVIP

(2)最小回流比的求法①作图法(斜率)一、全回流和最小回流比最小回流比计算式qadyqxWxqxFxD1.001.0非正常平衡曲线最小回流比的求法一、全回流和最小回流比②解析法*泡点进料露点进料一、全回流和最小回流比二、适宜回流比的选择分离任务一定（塔顶产品量等一定）R～～操作费用设备费用塔径～能耗～R设备费用塔高理论板数～～适宜回流比的选择1－操作费用2－设备费用3－总费用选择适宜的回流比需进行经济权衡，根据生产实践经验，取统计表明，实际生产中的操作回流比以下列范围使用较多：二、适宜回流比的选择适宜回流比计算式第九章蒸馏9.5两组分连续精馏的计算9.5.1计算的基本假定9.5.2物料衡算与操作线方程9.5.3理论板层数的计算9.5.4回流比的影响及其选择9.5.5简捷法求理论板层数一、吉利兰(Gilliland)关联图*精馏塔理论板层数除了可用前述的逐板计算法和图解法求算外，还可用简捷法计算。通常采用的简捷法为吉利兰关联图。吉利兰关联图二、求理论板层数的步骤简捷法求理论板层数的步骤先按设计条件求出最小回流比Rmin，并选择操

作回流比R。计算全回流下的最少理论板层数Nmin。利用吉利兰关联图，计算全塔理论板层数N。用精馏段的最小理论板层数Nmin1，确定适宜的进料板位置。例题9-9（自学）第九章蒸馏9.5两组分连续精馏的计算9.5.6几种特殊情况理论板层数的计算*一、直接蒸汽加热待分离的物系为水溶液1.直接蒸汽加热应用背景及意义直接蒸汽加热的应用背景直接蒸汽加热的意义省掉再沸器，减少设备费水为难挥发组分提高加热蒸汽利用率，节约能耗，减少操作费直接蒸汽加热直接蒸汽加热精馏塔的精馏段操作线和q线与常规塔相同，但提馏段操作线方程应予修正。2.直接蒸汽加热理论板层数的计算提馏段总物料衡算：易挥发组分衡算一、直接蒸汽加热对于塔内恒摩尔流动当则提馏段操作线与横轴的交点坐标为g(xW,0)一、直接蒸汽加热提馏段操作线方程xDabxWcxFefd12345直接蒸汽加热时理论板层数的图解法物系在低浓度下的相对挥发度较大，无精馏

段也可达到希望的馏出液组成1.提馏塔的特点及应用背景提馏塔的应用背景塔顶进料，塔顶馏出物全部采出，无回流提馏塔的特点只有提馏段，而没有精馏段回收稀溶液中的轻组分二、提馏塔提馏塔装置示意图正丁醇－水物系分离的双塔流程示意图提馏塔2.提馏塔的理论板层数的计算提馏塔的操作线方程与一般精馏塔的提馏段操作线方程相同。二、提馏塔对于泡点进料操作线方程为二、提馏塔xDabxWcxFefd1234提馏塔理论板层数的图解法三、塔顶采用分凝器精馏塔的上升蒸气先进入分凝器，在分凝器中蒸气部分冷凝，冷凝液作为回流返回塔内，未被冷凝的蒸气进入全凝器，在全凝器中被全部冷凝，冷凝液作为产品采出。通过调整分凝器中冷却介质的流量或进口温度，即可调整精馏塔的回流比。塔顶采用分凝器的精馏装置1－精馏塔2－分凝器3－全凝器y1≠xD（yL=xD）yL与xL平衡关系y1与xL操作关系操作线方程四、多侧线的精馏塔在工业生产中，时常会遇到所分离的原料液组成不同或所需的产品组成不同，此种情况需要采用多侧线的精馏塔。多侧线进料多侧线出料多侧线的精馏塔第九章蒸馏9.5两组分连续精馏的计算9.5.1计算的基本假定9.5.2物料衡算与操作线方程9.5.3理论板层数的计算一、逐板计算法逐板计算法通常从塔顶开始，计算过程中依次使用平衡方程和操作线方程，逐板进行计算，直至满足分离要求为止。平衡方程操作线方程（a)（b)（c)逐板计算法示意图塔顶采用全凝器由y1=xD(a)x1y2x2y3…