MSA与SPC关系梳理和讲解.pdf

MSA理解与定义

数据是通过测量获得的，对测量定义是：测量是赋值给具体事物以表示他们

之间关于特殊特性的关系。这个定义由C．Eisenhart首次给出。赋值过程定义为

测量过程，而赋予的值定义为测量值。测量系统分析（MSA）的定义：通过统计

分析的手段，对构成测量系统的各个影响因子进行统计变差分析和研究以得到测

量系统是否准确可靠的结论。

为了理解MSA的含义，我们可以把它分解成两个部分，一个是“测量系统”，一

个是“分析”。

什么是测量系统？

我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程，测量系统其实就是这个赋值过

程涉及到的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员环境等要素的集

合。系统中各个要素对测量结果的影响可能是独立的，也可能是相互影响的。

什么是“分析”？

测量系统分析的根本对象不是零件，而是测量系统输出的变差。“分析”代表了

一系列的分析方法。

MSA的目的是什么？

MSA的目的就是通过测量系统输出变差的分析，判断测量系统是不是可接受

的，如果不可接受，进而采取相应的对策。需要注意的是，世界上没有绝对完美

的测量系统，因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除。在质量领域我们把变

差视为头号大敌，认为变差小是一种美。然而在自然界，变差就是多样性，本身

就是一种美。

MSA的方法论是什么？

MSA涉及多种方法，每一种都跟统计有关。对大多数人来说，这些方法往往难

以被记住，包括我自己。为了便于理解记忆，我们先对“变差”进行剥丝抽茧，

即进行结构，看看那些指标可以用于表征测量系统的测量变差。

第一层：

测量观察到的总变差=零件间变差+测量系统误差，其中零件间变差是指不同零件

间客观存在的真实差异，由零件本身决定；测量系统误差就是我们MSA的对象，

即由测量系统能力决定的测量偏差。

第二层：

测量系统误差=精确度+准确度，精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑

与真值的差异；准确度研究的是测量变差离真值（或参考值）的差异。

第三层：

A、精确度=重复性+再现性；B、准确度=偏倚+稳定性+线性。

MSA的研究变差的指标其实就是上面等号右边的5个，所以MSA方法论包括了：

重复性研究：同一个人，用同样的设备/方法/设置，在相同的环境，测量同一个产

品多次所观察到的变差；主要研究设备导致的误差。理解举例：你去买黄金饰品

的时候，同一个营业员对你看上的金饰用相同的量具3次称重，你发现3次测量

结果波动很大，这就是重复性不好。

再现性研究：不同的人，用同样的设备/方法/设置，在相同的环境，测量同一个产

品所观察到的变差；主要研究人导致的误差。理解举例：接上面的例子，这时另

外一个营业员过来用同样的工具、方法对同样的金饰称3次，发现和第一个人测

量的平均值比，此人的测量平均值差异也很大，那么就是说的再现性的问题。

偏倚研究：观测到的均值和基准值（参考值）之间的差异。理解举例：金饰的真

值假设为50g，而今天你测量10次得到平均值为45g，那么5g的差异就是偏差。

稳定性研究：在不同时间区间测量时得到的偏倚大小的情况，好的稳定性意味着

什么时候测量偏倚都差不多。理解举例：接上面例子，一个月后，用同样的量具

测那个真值50g的饰品10次，得到平均值40g，比一个月前少了10g，这说明

稳定性很不好。

线性研究：如测量结果随量程的变化始终保持很小的偏倚，那么测量系统的线性

就很好。理解举例：上面那个量具，第一次测量真值50g的金饰偏倚假比为0.5g，

第二次测量真值200金饰得到偏差为5g，也就是说随着量程变大，变差也越来越

大，这个系统的线性非常糟糕。

什么是SPC？

统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产

过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施

消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的

目的。

它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；

当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由

于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；

而失控时，过程分布将发生改变。

SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在

受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

实施SPC的过程一般分为两