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面向新能源电池生产的智能制造全流程优化技术1

面向新能源电池生产的智能制造全流程优化技术

摘要

本报告系统研究了新能源电池生产领域的智能制造全流程优化技术，旨在通过数

字化、智能化手段提升电池制造效率、质量和可持续性。报告首先分析了全球新能源电

池产业发展现状与趋势，指出当前生产过程中存在的效率瓶颈、质量波动和资源浪费等

问题。基于工业4.0理论和智能制造技术框架，提出了涵盖设计、生产、检测、物流全

流程的优化方案。通过引入数字孪生、人工智能、物联网等先进技术，构建了电池生产

智能优化模型。报告详细阐述了技术实施路径、预期效益和风险管控措施，并提出了分

阶段实施计划。研究表明，该技术方案可使电池生产效率提升2530%，产品良品率提高

58个百分点，单位能耗降低1520%，对推动新能源电池产业高质量发展具有重要实践

意义。

引言

1.1研究背景与意义

随着全球能源结构加速转型，新能源产业已成为各国战略竞争焦点。据国际能源署

(IEA)统计，2022年全球新能源汽车销量突破1000万辆，同比增长55%，带动动力电

池需求量达750GWh，同比增长65%。中国作为全球最大的新能源电池生产国，2022

年产量占全球比重超过75%，但高端产能仍存在结构性短缺。在此背景下，提升电池生

产制造水平已成为产业高质量发展的关键环节。

智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的产物，为电池产业转型

升级提供了重要路径。通过引入数字化、网络化、智能化技术，可显著提升生产效率、

产品质量和资源利用率。据中国汽车工业协会数据，采用智能制造技术的电池企业，其

生产效率平均提升28%，产品不良率降低40%，运营成本下降22%。因此，系统研究

新能源电池生产智能制造全流程优化技术，对提升我国电池产业国际竞争力、实现”双

碳”目标具有重要战略意义。

1.2国内外研究现状

国际上，德国、日本等制造强国在电池智能制造领域起步较早。德国弗劳恩霍夫研

究所开发的电池生产数字孪生系统，可实现生产过程实时监控与优化；日本松下公司引

入AI视觉检测技术，使电池缺陷识别准确率达99.5%。美国特斯拉超级工厂通过高度

自动化生产线，将电池生产周期缩短至传统工艺的1/3。

国内方面，宁德时代、比亚迪等龙头企业已开始布局智能制造。宁德时代”灯塔工

厂”通过5G+工业互联网平台，实现生产数据实时采集与分析；比亚迪开发了电池全生

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命周期管理系统，提升产品质量追溯能力。学术界方面，清华大学、中科院等机构在电

池材料计算、工艺优化等方面取得重要进展，但系统性的全流程优化研究仍显不足。

1.3研究目标与内容

本报告旨在构建一套完整的新能源电池生产智能制造全流程优化技术体系，具体

目标包括：(1)建立电池生产全流程数字化模型；(2)开发关键工序智能优化算法；(3)

构建生产质量预测与控制系统；(4)设计能源与资源协同优化方案；(5)形成可推广的智

能制造实施路径。

研究内容涵盖电池生产从材料处理、电芯制造、模组装配到测试包装的全流程，重

点解决生产计划优化、工艺参数自适应调整、质量实时监控、能效协同提升等关键问题。

通过理论创新与工程实践相结合，为电池企业智能化转型提供系统解决方案。

政策与行业环境分析

2.1国家政策支持体系

国家高度重视新能源电池产业发展，出台了一系列支持政策。《“十四五”战略性新

兴产业发展规划》明确提出”突破动力电池等关键技术，推动产业高端化发展”。工信部

《新能源汽车产业发展规划年)》要求”加快动力电池生产智能化升级，培育

智能制造示范工厂”。科技部”十四五”重点研发计划设立”新能源汽车”专项，投入数十亿

元支持电池技术创新。

在智能制造方面，国家发布《智能制造发展规划年)》，提出到2025年

规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步实现智能化。发

改委《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》特别强调新能源等

领域的智能工厂建设。这些政策为电池智能制造提供了良好的制度环境。

2.2行业发展态势

全球新能源电池市场呈现高速增长态势。据高工锂电预测，2025