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M冶金冶炼

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降低拜耳法氧化铝生产中水解损失分析

李成添

摘要：在利用拜耳法进行氧化铝生产的过程当中，需部N含量为44g/l，AO含量为43.75g/l，N含量为40g/l，

TK

要历经分离、洗涤等多项不同环节与流程，在这一过程R含量为1.094g/l。三洗溢流内部N含量为21.95g/l，AO

PT

中，铝酸钠溶液将会产生水解，造成氧化铝损失，使生产含量为18g/l，N含量为19g/l，R含量为0.95g/l。四洗

KP

能耗不断增加，影响生产效益。本文以拜耳法氧化铝生产溢流内部N含量为12.3g/l，AO含量为6.4g/l，N含量为

TK

过程中的水解损失分析作为切入点，基于温度控制、原料7.5g/l，R含量为0.85g/l。

P

保障、低泥层控制、洗涤效率优化、生产流程改进等方面待取样准备完成过后，为了使原材料能够更加充分地

对降低氧化铝生产水解损失的技术方案进行了介绍，同时符合拜耳法氧化铝生产流程以及现场生产要求，基于现场实

论证了降低水解损失同时带来的技术效益。际情况针对不同次别底流与溢流的比重进行了调控，同时借

关键词：拜耳法；氧化铝生产；水解损失；技术方案助氢氧化钠等针对溶液的浓度等进行了调整。按照不同洗

涤槽内部溶液的浓度、RP、反应周期以及温度变化情况等进

基于拜耳法对氧化铝进行生产，铝土矿需要经由碱液行了综合分析与判断，同时针对氧化铝生产过程当中水解反

进行处理，得到赤泥，同时经过沉降、分离、洗涤等环节应的影响要素进行统计，明确不同种类要素对于水解反应进

和流程，得到氧化铝成品，而在这一过程中，铝酸钠溶液程所造成的影响，使后续技术方案的规划得到相关依据。

会产生水解反应，技术团队以及生产人员应当针对氧化铝1.2 结果与分析

生产流程以及生产环节进行全面监控，明确赤泥与溶液反从一次洗涤水解反应试验研究结果来看，当R为1.0

P

应过程当中的各项指标变化，同时从原材料、生产流程、时，在一次洗涤槽内部，赤泥的停留时间与反应周期在一

生产设施控制等相关角度对氧化铝生产进程中的水解现定程度上进行了延长，而A/S的变化则较为有限。随着RP

象进行进一步控制，有效减少生产过程当中无谓的成本支数值的不断增加，无论是赤泥的反应时间还是A/S均以不

出，使氧化铝的生产效益得到进一步提升。同的幅度和速度得到了增长，其中A/S的增长幅度较大，

反应时间的增长变化幅度则较为有限。因此在氧化铝生产

1 拜耳法氧化铝生产过程中的水解损失分析进程内部一次洗涤槽反应的同时，R与反应时间以及赤