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公司可控震源操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司可控震源操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司可控震源操作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、人身安全和环境保护。操作工应严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保各项工作安全、有序进行。规程要求操作工具备必要的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守相关法律法规和公司制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防刺穿手套等个人防护用品。进入震源操作区域时，还需佩戴防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损伤、无腐蚀、无松动；

b.检查电源线路，确保无破损、无裸露，接地良好；

c.检查设备控制面板，确保指示灯正常，按钮功能完好；

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏；

e.进行模拟启动，观察设备运转是否平稳，各部件是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准；

b.作业区域地面平整，无积水，无油污，防滑措施到位；

c.作业现场设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

d.震源设备与周围建筑物的安全距离符合相关规定；

e.作业现场配备消防器材，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行设备检查，确认无误后启动电源；

b.按照设备操作手册进行设备预热，直至达到工作温度；

c.调整设备参数，确保参数设置符合作业要求；

d.进行试运行，检查设备运行状态，确认无异常后开始正式作业；

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；

f.作业完成后，关闭设备，清理作业现场，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.震源启动和停止时，操作应平稳，避免突然动作；

b.调整震源输出时，应逐步进行，避免过快或过猛；

c.作业过程中，操作者应保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等；

c.如无法自行处理，应立即上报上级管理人员，寻求专业技术人员协助；

d.在处理异常过程中，确保操作区域安全，防止其他人员进入；

e.异常处理后，重新进行设备检查，确认恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示正常，各参数在设定范围内；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.传动带无打滑，传动部件运转顺畅；

e.电气系统无短路、断路现象，照明和信号指示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表显示异常，参数超出正常范围；

c.液压系统压力异常，出现泄漏；

d.传动带打滑，传动部件卡滞；

e.电气系统出现火花、烟雾或异味。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

b.使用便携式检测工具，如万用表、听诊器等，对设备进行实时监控；

c.通过设备自带的监控系统，实时查看设备运行数据；

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题；

e.建立设备维护保养档案，定期进行维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监控设备各参数是否在规定范围内，如振动幅度、噪音水平、液压压力等；

b.检查设备运行是否稳定，是否存在异常波动；

c.观察设备传动系统是否顺畅，无异常摩擦或磨损；

d.电气系统是否稳定，无短路或断路现象；

e.定期进行设备性能测试，确保其符合设计要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如振动频率、力度等；

b.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏；

c.调整传动带张紧度，防止打滑；

d.电气系统调整，确保电路连接正确，无安全隐患。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护；

b.异常工况：立即停止设备，排查故障原因，进行必要调整；

c.紧急工况：立即停止设备，切断电源，采取紧急措施，如使用紧急停车装置；

d.特殊工况：根据工况特点，调整设备参数和运行模式，确保作业安全；

e.作业完成后，对设备进行全面检查，确保无损坏，恢复至正常工况。

六、操作人员所处的位置和操作时