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精制盐工安全操作规程

文件名称：精制盐工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国所有精制盐生产企业的生产操作过程。规程旨在确保精制盐生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产顺利进行。规程要求操作人员具备必要的专业技能，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保精制盐生产安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入精制盐生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。长发需束起，不得佩戴饰品，以确保安全。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等情况。

-检查设备各部件是否紧固，传动皮带是否有磨损，安全防护装置是否完好。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备冷却和润滑效果。

3.环境检查：

-确认生产区域无易燃易爆物品，消除火灾隐患。

-检查地面是否有积水、油污或其他滑物，保持地面干燥整洁。

-检查通风系统是否正常运行，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.检查工艺流程：

-熟悉当天的生产任务和工艺流程，了解操作步骤和注意事项。

-核对生产原料和产品规格，确保与生产计划一致。

5.确认安全设备：

-检查紧急停止按钮、安全阀、报警系统等安全设备是否完好，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或排放压力。

-确认消防器材是否在有效期内，并放置在便于取用的位置。

6.通讯设备检查：

-检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

7.安全培训与交接：

-参加班前安全培训，了解当天安全注意事项。

-与班组长及同事进行工作交接，确保所有操作人员都清楚当天的工作任务和安全要求。

8.特殊情况处理：

-如遇设备故障、异常天气或其他特殊情况，应立即报告班组长，并按照应急预案进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动生产设备，检查所有系统是否正常运行，包括输送带、过滤系统、蒸发器等。

-其次，根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数符合要求。

-接着，投入精制盐原料，启动原料输送系统，确保原料均匀进入生产流程。

-然后，开启蒸发系统，开始蒸发过程，注意观察蒸发情况，防止蒸发过快或过慢。

-在此过程中，定期检查设备运行状态，包括电机、泵、传感器等，确保无异常。

-最后，完成蒸发、结晶、干燥等工序后，将成品盐收集并包装。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程执行操作，不得擅自更改工艺参数。

-使用手动或自动控制设备时，应确保操作准确无误。

-严格遵循“一人一机”的原则，避免多人同时操作同一设备。

-操作过程中，保持专注，避免分心或接听电话。

3.异常处置：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告班组长，并按照应急预案进行处理。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，使用灭火器或关闭阀门等应急措施。

-发现设备泄漏，应立即关闭泄漏源，并通知专业人员处理。

-若出现工艺参数异常，如温度过高、压力过低等，应立即调整参数，必要时停止生产。

-如发现生产过程中产生的废水、废气等不符合环保要求，应立即采取措施进行处理。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

-记录应清晰、完整，便于追溯和问题分析。

5.操作结束：

-操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保无安全隐患。

-对设备进行检查，确认无遗留问题。

-检查记录是否完整，确保所有操作均有记录可查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和泵的运行温度在规定范围内，无过热现象。

-传动皮带张力适中，无打滑或断裂迹象。

-仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-润滑系统油位正常，油质清澈无杂质。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等处于待命状态。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

-电机或泵温度异常升高，超过规定范围。

-传动皮带出现打滑、磨损或断裂。

-仪表显示数据波动较大，与实际运行情况不符。

-通风系统出现异味或有害气体泄漏。

-润滑系统油位异常，油质变黑或有杂质。

-安全防护装置失灵或无法正常启动。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

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