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公司玻璃配料工岗位设备操作规程

文件名称：公司玻璃配料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作流程。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，以保障公司生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，确保不接触到旋转部件。佩戴防护手套时，应确保手套无破损，以防止化学品和高温对皮肤的伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，无异常噪音或振动。

-确认所有紧固件是否牢固，特别是传动带和轴承等易松动的部件。

-检查电气部分，确保无裸露电线和接地良好。

-检查液压和气动系统，确认油液清洁、油位合适，无泄漏。

-检查冷却系统是否工作正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

-确保操作台面平整，无损坏，便于操作和观察。

-确保照明充足，光线柔和，避免产生眩光。

-保持室内通风良好，温度适宜，确保空气新鲜。

-紧急停机按钮应处于易于触及的位置，并在明显位置标明。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载运行，观察设备是否运行平稳。

-按照配料单准备原料，确保原料质量符合要求。

-将原料按顺序加入配料斗，注意不要超载。

-启动配料系统，监控配料过程，确保配料准确。

-配料完成后，关闭配料系统，进行下一批次的准备。

-完成配料后，进行设备清洁，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

-配料时，应按照配方比例精确计量，不得随意更改。

-操作配料斗时，严禁将手伸入，以防夹手。

-操作过程中，如发现异常，应立即停止设备，进行检查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告上级。

-如遇紧急情况，如设备失控或原料泄漏，立即按下紧急停机按钮，撤离现场，并报告安全部门。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免接触高温、高压或有害物质。

-处理完毕后，经安全检查确认无隐患，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

-电气系统无跳闸、短路现象，指示灯显示正常。

-液压系统油压稳定，无泄漏，油液清洁。

-冷却系统温度适中，冷却效果良好。

-配料系统运行准确，原料计量精确。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-传动带松动或断裂，轴承磨损严重。

-电气系统出现跳闸、短路，指示灯不亮。

-液压系统油压异常，油液浑浊或泄漏。

-配料系统计量不准确，原料输送异常。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控设备运行参数。

-定期检查设备部件，如传动带、轴承等，发现异常及时更换。

-定期进行电气系统的维护和检查，确保电路安全可靠。

-监控液压系统和冷却系统的运行状态，确保油液和冷却效果良好。

-操作人员需持续关注配料系统的运行情况，确保原料配比准确无误。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-监测设备的振动和噪音水平，如有异常应立即检查原因。

-检查配料精度，确保符合生产要求。

-测试设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

-定期检查电气系统的绝缘电阻，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整压力、速度等。

-调整配料比例，确保原料配比准确。

-更换磨损的传动带、轴承等易损件。

-清洁或更换液压系统中的油液，保持系统清洁。

-校准电气系统，确保设备控制精确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控，必要时增加冷却液流量。

-在高负荷工况下，注意设备的负载能力，避免超负荷运行。

-在低负荷工况下，适当调整设备运行速度，提高效率。

-遇到设备运行不稳定时，应立即停止设备，检查原因并进行调整。

-遇到紧急情况，如设备突然停机或原料泄漏，应立即采取紧急措施，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站立姿势，背部挺直，肩膀放松，双脚平放