公司组坯热压工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司组坯热压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司组坯热压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司组坯热压工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程内容涵盖热压设备的操作、维护及紧急情况处理等方面，要求操作人员严格遵守，以降低事故风险，保障自身及他人安全。规程的实施应结合实际情况不断优化，确保安全操作规程的有效性和实用性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入热压设备内部时发生缠绕。进入高温区域时，还需佩戴高温防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查热压设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、液压系统、气动系统等；

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损；

c.检查热压模具是否清洁、无异物，模具表面温度是否适宜；

d.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果；

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.地面防滑，避免操作人员滑倒；

e.定期检查电气线路，确保无漏电现象。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前完成，确保工作环境安全，设备状态良好，为顺利开展热压作业打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认防护用品穿戴齐全，设备状态正常；

b.打开设备电源，启动控制系统，检查设备是否响应正常；

c.按照作业指导书，设置热压参数，包括温度、压力和时间；

d.将工件放置于模具中，确保工件位置正确；

e.关闭安全门，启动热压程序，设备自动进行加热、加压和冷却；

f.热压完成后，关闭设备，等待冷却至安全温度；

g.打开安全门，取出工件，检查质量；

h.关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.设置热压参数时，应严格按照工艺要求进行，避免参数过大或过小；

b.操作过程中，严禁触摸高温区域，避免烫伤；

c.工件放置时，应轻拿轻放，避免损坏；

d.设备运行时，严禁擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、检查设备等；

c.如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理；

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速、正确地处理，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或持续的异常声音；

c.温度控制准确，热压区域温度稳定；

d.压力显示准确，压力变化符合设定参数；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.各控制系统响应迅速，无卡顿现象；

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损或基础不稳引起；

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良；

c.温度控制不准确，可能是温控系统故障或传感器损坏；

d.压力异常，可能是液压系统泄漏或压力传感器故障；

e.冷却效果差，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞；

f.控制系统故障，可能是电路板损坏或软件错误；

g.安全装置失效，可能是电气或机械故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、润滑、电气系统等；

b.使用设备自带的监控仪表，实时监控温度、压力等参数；

c.记录设备运行数据，如温度、压力、工作时间等，进行分析；

d.对设备进行定期维护，更换磨损件，确保设备处于良好状态；

e.建立设备故障档案，对常见故障进行分析和预防。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过定期检查、实时监控和数据分析等方法，确保设备运行状态良好，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、气动系统等；

b.监测热压过程中的温度、压力等关键参数，确保其符合工艺要求；

c.检查工件在热压过程中的位置和姿态，确保其稳定性；

d.观察冷却系统的效果，确保工件