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公司量具和刃具制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司量具和刃具制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司量具和刃具制造工岗位的日常操作，旨在确保员工在作业过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，以防长发卷入机器。操作刃具时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。作业环境温度过高时，应佩戴防暑用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动装置、润滑系统等。

b.检查量具和刃具是否完好无损，无裂纹、磨损或变形。

c.检查设备防护装置是否齐全有效，如防护罩、急停按钮等。

d.检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气新鲜。

b.照明充足，确保操作视线清晰。

c.地面平坦、防滑，无油污、积水。

d.设备布局合理，通道畅通，便于操作和维护。

e.定期对作业环境进行清洁消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启电源，启动设备。

c.根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.在设备运行过程中，密切监控设备状态，避免超负荷工作。

e.完成作业后，先关闭设备，再关闭电源，避免设备空转。

2.作业工序流程：

a.清理工作区域，确保无杂物。

b.根据图纸和技术要求，准备所需的量具和刃具。

c.安装量具和刃具，确保安装牢固，无松动。

d.按照操作规程进行加工，注意保持操作稳定，避免过快或过慢。

e.加工完成后，进行质量检查，确保符合要求。

3.特定操作技术规范：

a.刃具使用时，需确保刃口锋利，避免划伤。

b.加工过程中，严禁触摸旋转部分，以防夹手。

c.使用量具时，需轻拿轻放，避免损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和处理。

c.在未确定故障原因和维修完毕前，禁止启动设备。

d.如遇紧急情况，按紧急停止按钮，迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

e.电气系统出现异常，如指示灯不亮、跳闸等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常噪音。

c.使用温度计测量设备温度，确保在安全范围内。

d.检查润滑系统，确保油液充足且无污染。

e.定期检查电气系统，确保线路和元件无损坏。

f.记录设备运行数据，如运行时间、负荷情况等，以便分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定要求，有无异常波动。

b.观察设备各部件的运动轨迹是否准确，有无偏移。

c.测量加工精度，确保在允许误差范围内。

d.监控设备能耗，检查是否在正常范围内。

e.检查刀具磨损情况，评估刀具更换时间。

2.调整方法：

a.调整设备速度：根据加工材料和工作要求，通过调整调速装置来控制设备速度。

b.调整加工精度：通过微调夹具和刀具的位置，确保加工精度。

c.调整刀具角度：根据加工需要，适当调整刀具角度，以获得最佳加工效果。

d.调整润滑系统：根据设备运行状况，适时添加或更换润滑油，保持润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.加工过程中发现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并调整。

b.设备运行温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却强度。

c.加工精度低于标准，检查刀具磨损情况，必要时更换刀具。

d.设备出现故障，按照故障排除流程，