除氧器结构及工作原理-课件.pptxVIP

除氧器简介除氧器是一种常见的工业装置,用于去除水中的溶解氧,以提高水质,保护管路和设备免受腐蚀。它通过物理或化学方式,将水中的溶解氧吸附或分离出去,从而达到除氧的目的。除氧器在众多工业领域广泛应用,是水处理系统的重要组成部分。BabyBDRR

除氧器的作用除氧器的主要作用是去除水中的溶解氧,以避免金属管线和设备受到腐蚀损坏。它通过减少水中的氧气含量,从而保护工业系统的金属部件,延长其使用寿命。除氧器可应用于各种工业领域,如电力、石化、造纸等,是维护管路和设备完整性的重要装置。

除氧器的基本结构除氧器的基本结构通常包括进水口、水槽或柱体、填料层、出水口等。进水口负责将含氧水引入装置,水槽或柱体提供空间供水与填料充分接触,填料层为水气界面提供大的表面积以促进脱氧反应,出水口则用于排出除氧后的水。这些结构元件协调工作,共同实现除氧的目标。

除氧器的工作原理1吸收氧气除氧器通过增加水与空气接触的表面积,利用物理吸附或化学反应去除水中的溶解氧。这可以通过填料、喷雾等方式实现。2氧气分离水中的溶解氧被吸附或转化为其他化合物,从而从水相中分离出来。这样可以大幅降低水中的氧气含量。3加热脱氧部分除氧器还采用加热的方式,借助温度变化促进溶解氧从水中逸出,进一步提高除氧效果。

除氧器的主要部件进水口：负责将含氧水引入除氧器。水槽/柱体：提供充足的空间,供水与填料充分接触。填料层：为水气界面提供大的表面积,促进脱氧反应。出水口：用于排出除氧后的水。加热装置：部分除氧器采用加热的方式,进一步提高除氧效果。

除氧器的工作过程取水进入含氧水经进水口进入除氧器内部的水槽或柱体。充分接触水在填料层中充分与空气接触,通过表面吸附等方式去除溶解氧。温度调整部分除氧器还会通过加热方式,进一步促进溶解氧从水中分离。排出除氧水处理后的低氧含量水通过出水口排出,满足后续工艺的用水需求。

除氧器的分类按工作原理分类主要包括膜式、填料式和喷雾式三大类。它们通过不同的物理或化学方式去除水中的溶解氧。按进水方式分类可分为自然进水和加压进水两种。前者依靠重力自然进水,后者通过外加压力促进进水。按连续性分类有连续运行型和间歇运行型两种。前者连续除氧,后者定期进行除氧过程。按工艺条件分类可根据温度、压力、流速等工艺参数的不同而分为热式、冷式、高压式等类型。

常见的除氧器类型膜式除氧器采用半透膜作为除氧介质,通过氧气在膜表面的选择性渗透实现脱氧。结构紧凑、运行稳定、能耗较低。填料式除氧器内部填充特殊的填料,增加水与空气接触面积,促进溶解氧从水中逸出。运行可靠、维护简单。喷雾式除氧器通过水喷雾形成大比表面积的水膜,与空气充分接触,快速实现除氧。结构简单、投资成本低。

膜式除氧器的特点紧凑结构膜式除氧器由于采用半透性膜作为核心部件,整体结构相对较为紧凑小巧。能耗低廉膜式除氧器无需填料或喷淋等能量密集的设备,运行能耗相对较低。维护简易膜式除氧器内部结构简单,维护保养工作相比其他类型较为简单便捷。运行稳定膜式除氧器的工作机理稳定可靠,能够持续高效地除去水中溶氧。

填料式除氧器的特点简单高效填料式除氧器采用充填式设计,结构简单紧凑,能够有效吸附水中溶解氧。运行稳定填料式除氧器的工作机理稳定可靠,能够持续高效地除去水中溶氧。维护便捷填料式除氧器内部构造简单,维护保养相较于其他类型更加方便快捷。成本适中填料式除氧器的制造和运营成本通常较低,适合中小型工业系统应用。

喷雾式除氧器的特点简单结构喷雾式除氧器的内部构造较为简单,无需设置复杂的填料层或膜模块。低投资成本由于结构简单,喷雾式除氧器的制造和安装成本较低,适合中小型应用。快速除氧通过高速喷洒,水与空气接触面积大幅增加,可快速实现效率高的除氧。耐腐蚀性强喷雾式除氧器内部构件多采用耐腐蚀材料,抗化学腐蚀能力较强。

除氧器的选型因素1水质特性：水中溶解氧含量、温度、PH值等参数会影响选型工况条件：处理流量、压力、连续运行时间等因素需考虑经济因素：投资成本、运行维护成本是重点指标之一应用领域：不同行业对除氧性能要求可能有所差异安全环保：除氧过程中是否会产生废弃物需评估

除氧器的安装要求除氧器的安装需要遵循一定的规范,确保其能够高效安全地运行。首先,除氧器应选择合适的位置进行安装,避免受到振动、冲击或外部环境因素的影响。其次,除氧器的进水管线和出水管线应直接连接,避免出现中间接头。最后,除氧器周围应留有足够的空间,方便后期检修维护。

除氧器的调试步骤1确认参数检查设备各项技术参数是否符合设计要求。2系统联调将除氧器与其他相关设备进行电气、管线等连接。3试运行检查启动设备并观察各项运行指标是否正常。4优化调节根据实际运行情况对设备进行调试优化。除氧器的调试是确保其稳定高效运行的关键步骤。首先需要仔细检查设备的各项技术参数,如进出水管路尺寸、介质流量等,确