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数控车床操作竞赛评判标准与规则

一、引言

为客观、公正、科学地评价参赛选手的数控车床操作技能水平，确保竞赛的公平性与权威性，特制定本评判标准与规则。本标准旨在激发行业技术人员学习热情，提升专业技能，促进技术交流与进步。所有参赛选手及相关工作人员均需严格遵守本规则。

二、评判标准

竞赛评判将围绕以下几个核心维度进行综合评定，各维度权重可根据竞赛侧重略作调整，具体以赛前公布为准。

（一）安全规范与职业素养(权重占比约15-20%)

1.安全意识与操作规范：

*严格遵守国家及企业安全生产相关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等）。

*机床开机前，能按规程进行细致检查，包括电源、润滑、冷却、卡盘、刀具等关键部位状态。

*操作过程中，严格执行安全操作规程，无违规操作行为，如禁止在旋转部件旁放置非加工物品、禁止用手直接触摸旋转工件或刀具等。

*发生突发情况（如异响、异味、工件松动等）能立即采取正确应急措施，并及时报告。

*工具、量具、刀具的摆放与使用符合安全规范，取用有序，防止坠落或损坏。

2.职业素养与现场管理：

*竞赛过程中保持良好精神面貌，着装整洁，举止文明。

*合理规划作业流程，工作有条不紊，展现良好的时间管理能力。

*爱护竞赛设备、工具、量具及场地设施，保持工位及周边环境的整洁有序。

*节约用料，减少不必要的浪费。

*尊重裁判及工作人员，服从现场指挥。

（二）操作流程规范性(权重占比约20-25%)

1.工艺分析与程序理解：

*能够正确理解竞赛任务书要求，对零件图纸进行准确分析，包括尺寸、公差、形位要求、材料特性等。

*能够合理选择加工工艺路线、刀具、切削参数，并理解所使用数控程序的逻辑（若为编程竞赛，则考察程序编制的合理性、优化性）。

2.机床准备与调试：

*正确进行工件的装夹与找正，确保定位准确、夹紧可靠，装夹方式选择合理。

*正确进行刀具的安装、对刀与参数设置（如刀补值输入），对刀方法选择恰当，数据准确。

*程序输入（或调用）、校验与试运行规范，能利用机床功能进行图形模拟或空运行检查，及时发现并修正程序中的明显错误。

3.加工过程控制：

*加工参数选择合理，能根据材料、刀具、加工精度要求等调整切削速度、进给量、背吃刀量。

*操作动作规范、熟练，能正确使用机床控制面板，对加工过程进行有效监控。

*能根据加工情况（如切削声音、铁屑形态）进行初步判断和适当调整。

（三）工件加工质量(权重占比约40-50%)

1.尺寸精度：考核关键尺寸、重要配合尺寸的实际测量值与图纸要求的符合程度。包括线性尺寸、直径尺寸、长度尺寸等。

2.形位公差：考核图纸要求的形状公差（如圆度、圆柱度、直线度等）和位置公差（如同轴度、垂直度、平行度等）的达标情况。

3.表面质量：考核加工表面的粗糙度（Ra值）是否符合图纸要求，表面是否存在明显的振纹、划痕、烧伤、积屑瘤等缺陷。

4.加工完整性与符合性：所有图纸要求的加工要素（如外圆、端面、台阶、锥面、圆弧、螺纹、槽等）是否全部完成，无遗漏或多余加工。

5.倒角、去毛刺：按图纸要求或工艺常规进行倒角，工件各边缘无明显毛刺。

（四）时间效率(权重占比约10-15%)

1.竞赛用时：在规定的竞赛时间内完成全部加工任务。超时将根据规则进行相应扣分，严重超时者可能取消竞赛资格。

2.过程优化：在保证安全和质量的前提下，能合理安排工序，体现一定的加工效率意识。

三、竞赛规则

1.报名与资格审查：参赛选手需符合竞赛组委会规定的报名条件，提交真实有效的个人信息及相关证明材料，经审核通过后方可参赛。

2.赛前准备：

*竞赛前，组委会将组织选手熟悉竞赛场地、设备型号及相关安全须知。

*选手应提前到达赛场，按指定时间签到，迟到超过规定时间者按弃权处理。

*选手凭有效身份证件（如身份证、参赛证）进入赛场，按抽签结果确定机位。

3.赛中规定：

*竞赛时间以裁判长宣布开始和结束为准。

*选手不得携带任何纸质或电子资料、通讯工具、存储设备进入赛场，所需量具、刀具（若竞赛不统一提供）等个人物品需经检查后方可带入。

*竞赛所用毛坯、图纸、程序单（若为编程题则提供图纸）等由组委会统一发放。

*选手应独立完成竞赛任务，严禁抄袭、作弊或相互提示。如遇机床故障或其他非人为因素影响比赛，应立即举手向现场裁判报告，经确认后酌情处理（如暂停计时、更换机位等）。

*选手对竞赛题目或工艺有疑问时，不得向其他选手或非指定工作人员询问，可向现场裁判提出，裁判仅对题目表述不清之处进行解