《EJT 671-1992 压水堆核电厂稳压器通用技术条件》(2026年)实施指南.pptxVIP

《EJ/T671-1992压水堆核电厂稳压器通用技术条件》(2026年)实施指南

目录

、总结实践应用：《EJ/T671-1992》在国内压水堆核电厂稳压器应用中的成效如何？有哪些典型案例可借鉴？未来推广应用有何策略？

、深度剖析《EJ/T671-1992》：压水堆核电厂稳压器技术标准核心要点为何对核安全至关重要？未来行业应用如何升级？

《EJ/T671-1992》标准制定的背景与目的是什么？对核电厂安全运行有何基础保障作用？该标准制定于核电厂快速发展阶段，旨在规范稳压器技术要求。稳压器是压水堆核电厂一回路关键设备，标准明确其技术参数、性能等，为设备生产、运行提供依据，避免因技术不统一引发安全隐患，是核安全的基础保障。

（二）标准中界定的稳压器功能与在压水堆核电厂系统中的地位如何？为何是核安全的关键环节？01稳压器主要维持一回路压力稳定，防止压力异常导致系统损坏。在核电厂系统中，它串联于一回路，压力波动直接影响反应堆安全，标准明确其功能与地位，确保其稳定运行，故成为核安全关键环节。02

（三）未来压水堆核电厂向小型化、智能化发展，《EJ/T671-1992》在技术标准应用上如何升级以适配新趋势？未来核电厂趋势下，标准需补充小型稳压器技术参数，融入智能化监测要求，如增加传感器数据传输标准，让稳压器技术标准与新趋势同步，满足行业升级需求。

、专家视角解读：《EJ/T671-1992》中稳压器设计技术要求包含哪些关键参数？如何确保符合未来核电厂高效运行趋势？

稳压器设计中的压力范围、温度承受能力参数有何具体规定？这些参数设定的科学依据是什么？标准规定压力范围为15.5-16.5MPa，温度承受能力不低于343℃。依据是压水堆一回路正常运行工况，确保稳压器在极端工况下仍能稳定工作，保障系统安全。

（二）稳压器的容积设计需考虑哪些因素？标准中对容积计算的方法与要求有哪些？需考虑一回路水体积变化、压力调节需求等。标准要求按核电厂功率、一回路系统容积等计算，确保容积能有效缓冲压力波动，满足系统运行调节需要。

（三）未来核电厂追求高效运行，如何基于《EJ/T671-1992》设计参数优化稳压器结构？有哪些创新方向？可优化内部构件布局，减少流体阻力；采用新型保温材料，降低热损耗。创新方向如一体化设计，将稳压器与其他设备整合，提升空间利用率与运行效率。

、聚焦材料选用：《EJ/T671-1992》对稳压器材料有哪些严格规定？这些规定如何应对当前材料技术热点与潜在风险？

01稳压器壳体与内部构件的材料种类有何明确要求？不同部位材料选择的考量因素是什么？02壳体要求用低合金高强度钢，如16MnR；内部构件用奥氏体不锈钢。壳体考量强度与耐高压，内部构件考量耐腐蚀性，适应一回路水质环境。

（二）标准中对材料的力学性能、耐腐蚀性能指标有哪些具体数值要求？如何检测这些性能是否达标？力学性能要求壳体抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥345MPa；耐腐蚀性能要求在特定水质中年腐蚀率≤0.1mm/年。通过拉伸试验、腐蚀试验等检测达标情况。

01（三）当前材料技术热点如新型合金材料应用，《EJ/T671-1992》的材料规定是否需要补充？如何规避新材料应用带来的潜在风险？02需补充新型合金材料技术参数与检验标准。规避风险需要求新材料进行长期性能测试，验证其在核电厂工况下的稳定性，确保安全应用。

、探究制造与检验：《EJ/T671-1992》规范的稳压器制造流程与检验方法有何亮点？怎样解决实际生产中的常见疑点？

稳压器壳体焊接工艺有哪些具体要求？标准中对焊接质量的检验标准与方法是什么？焊接需采用窄间隙埋弧焊，焊后进行消除应力热处理。检验用射线检测、超声波检测，要求焊接接头合格率100%，无超标缺陷，保障焊接强度。

（二）稳压器内部构件的加工精度要求有哪些？如何通过加工工艺控制与检验确保精度达标？加工精度要求尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。采用数控加工设备，加工后用三坐标测量仪检验，确保构件装配精度，避免影响稳压器运行。

（三）实际生产中稳压器制造常出现尺寸偏差、焊接缺陷等疑点，依据标准如何有效解决这些问题？尺寸偏差可通过优化加工工艺参数、加强过程测量解决；焊接缺陷需返工并重新检验，同时追溯原因，改进焊接工艺，确保符合标准要求。

、解析性能试验：《EJ/T671-1992》要求的稳压器性能试验项目有哪些？试验结果如何支撑核电厂长期安全