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后砌填充墙施工工艺流程详解

后砌填充墙作为建筑结构中不可或缺的非承重墙体，主要用于分隔空间、围护结构及满足建筑功能需求。其施工质量不仅关系到建筑的使用功能和耐久性，也对建筑的整体观感有着直接影响。本文将从施工准备到竣工验收，详细阐述后砌填充墙的施工工艺流程与关键技术要点，旨在为实际工程施工提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备

施工准备是确保填充墙砌筑工作顺利进行的前提，必须细致周全，涵盖技术、材料、机具及作业面等多个方面。

技术准备方面，首要任务是组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，准确理解设计意图，特别是墙体的位置、标高、厚度、门窗洞口尺寸及节点构造要求。在此基础上，进行详细的技术交底，确保每位施工人员都明确施工要点和质量标准。同时，需结合工程实际，编制专项施工方案，对可能出现的技术问题提前制定应对措施。

材料准备是施工准备的核心环节。填充墙常用的砌块种类繁多，如蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等，进场时必须严格核查其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，确保其强度等级、密度、干缩值等性能指标符合设计及规范要求。砌筑砂浆应根据设计要求进行配合比设计，优先选用预拌砂浆，若现场搅拌，则需严格控制原材料计量，确保砂浆强度和和易性。此外，拉结筋、预埋件、防腐材料等辅助材料也应提前准备到位，并符合质量要求。

机具准备需根据施工规模和砌筑工艺进行配置，常用的有砌筑工具（如瓦刀、灰铲、托线板、线锤、皮数杆等）、搅拌机具（砂浆搅拌机）、运输机具（手推车、灰桶等）以及用于切割砌块的专用工具。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能良好。

作业面准备同样关键。砌筑前，应将楼地面基层或墙体顶面的浮浆、杂物清理干净，并洒水湿润，以保证砌筑砂浆与基层的良好粘结。对于基层表面不平整的部位，需进行找平处理。同时，应检查预留孔洞、预埋件的位置和尺寸是否符合设计要求，如有偏差及时处理。

二、测量放线与排版

测量放线是保证填充墙位置准确的关键工序，必须精确无误。首先，根据建筑轴线控制点，利用经纬仪或全站仪引测至各楼层，弹出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。对于有标高要求的部位（如窗台、过梁等），还需设置标高控制线。放线完成后，应进行严格复核，确保其偏差在允许范围内。

在正式砌筑前，还需进行砌块排版设计。排版应根据砌块的规格尺寸、墙体长度、高度及门窗洞口位置进行，目的是减少砌块的切割量，提高砌筑效率，并保证墙体的整体性和美观性。排版时，应尽量采用主规格砌块，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，且不应小于90mm。当墙体端部或转角处出现非主规格砌块时，应采用专用工具进行切割，确保切割面平整。门窗洞口两侧应选用规则砌块，以保证洞口尺寸准确。排版方案确定后，应在作业面上弹出皮数杆，标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等的位置。

三、底部处理

为防止地面潮气侵蚀墙体或因地面沉降导致墙体开裂，填充墙底部通常需要进行特殊处理。对于采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块等轻质砌块砌筑的墙体，其底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或浇筑不低于C20的混凝土坎台，高度不宜小于200mm。混凝土坎台可与楼地面混凝土同时浇筑，也可在墙体砌筑前单独浇筑，浇筑时应保证其强度和密实度，并与基层结合牢固。对于设计有防潮要求的墙体，还应在底部设置防潮层。

四、墙体砌筑

墙体砌筑是填充墙施工的核心工序，其施工质量直接影响墙体的承载能力、稳定性和耐久性。

砌筑前，应先对砌块进行洒水湿润。对于蒸压加气混凝土砌块，其含水率宜控制在15%~20%，砌筑前24h应浇水，砌筑时砌块表面不应有浮水。普通混凝土小型空心砌块则不宜过多浇水，仅在气候干燥炎热时可适当洒水湿润。

砌筑时，应严格按照皮数杆上标明的位置进行，采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得低于90%。砌筑过程中，应随时用托线板检查墙体的垂直度和平整度，发现偏差及时纠正。

砌筑应上下错缝，内外搭砌。小型空心砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm；加气混凝土砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当搭接长度不足时，应在水平灰缝中设置2φ6的钢筋网片，钢筋网片的长度不应小于600mm。

墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有