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级配碎石基层施工方案

级配碎石基层作为路面结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到路面的整体性能和使用寿命。以下是详细的：

工程概况

本工程为[具体道路名称]的级配碎石基层施工，道路全长[X]公里，设计为双向[X]车道。级配碎石基层厚度为[具体厚度]cm，宽度根据道路设计要求确定。该基层主要承受由面层传来的车辆荷载垂直力，并将其扩散到垫层或土基中，对路面的强度和稳定性起着关键作用。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员仔细研读施工图纸，熟悉设计要求和相关技术规范。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通解决。

编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和施工安全注意事项。

进行测量放线，恢复中线，在两侧边缘外[具体距离]m处设置控制桩，并在桩上标注基层边缘的设计高程。每隔[具体间距]m设置一个水准点，以便施工过程中进行高程控制。

材料准备

选用质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的碎石，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量不超过[具体百分比]。

碎石的级配应符合设计要求，通过筛分试验确定其颗粒组成。根据试验结果，对不同规格的碎石进行合理搭配，确保级配曲线在规定的范围内。

选用符合质量要求的石屑或砂作为填充料，其含泥量不超过[具体百分比]。

材料进场时，应进行严格的检验和验收，确保材料质量符合要求。对不合格的材料，应及时清理出场。

机械设备准备

配备足够数量的机械设备，包括装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等。所有机械设备应在施工前进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。

准备好施工所需的测量仪器，如水准仪、全站仪等，并进行校准和检验，确保测量精度符合要求。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除杂物、杂草和浮土，确保基层施工的基底坚实、平整。

对基底进行压实处理，使其压实度达到设计要求。压实度检测采用灌砂法或环刀法，每[具体面积]m2检测一点，压实度应不低于[具体百分比]。

在施工现场设置明显的施工标志和安全警示标志，确保施工安全。

施工工艺

级配碎石拌和

采用集中厂拌法进行级配碎石的拌和，拌和设备应具有自动计量装置，能够准确控制各种材料的用量。

根据设计配合比和现场实际情况，确定各种材料的进料速度和拌和时间。拌和时间应不少于[具体时间]s，确保混合料均匀一致。

在拌和过程中，应经常检查混合料的含水量和级配情况。含水量应控制在最佳含水量±[具体百分比]范围内，级配应符合设计要求。如发现含水量或级配不符合要求，应及时调整。

运输

采用自卸汽车将级配碎石混合料运输至施工现场，运输车辆应具有良好的密封性，防止混合料在运输过程中发生离析和泄漏。

运输过程中，应尽量减少颠簸和急刹车，避免混合料发生离析。如混合料在运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌和。

根据施工现场的摊铺速度和运输距离，合理安排运输车辆的数量，确保混合料能够及时供应，避免出现停工待料的情况。

摊铺

采用摊铺机进行级配碎石基层的摊铺，摊铺前应检查摊铺机的性能和参数，确保其摊铺厚度和宽度符合设计要求。

摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，摊铺速度应控制在[具体速度]m/min左右。摊铺过程中，应保持摊铺机的螺旋布料器匀速转动，使混合料均匀分布在摊铺面上。

摊铺过程中，应设专人检查摊铺厚度和平整度，如发现问题，应及时进行调整。摊铺厚度的检测采用水准仪或钢钎法，每[具体间距]m检测一点，摊铺厚度应符合设计要求，允许偏差为±[具体厚度]mm。

当摊铺到一定长度后，应及时进行碾压，避免混合料水分散失过多，影响压实效果。

碾压

碾压应在混合料含水量接近最佳含水量时进行，一般采用先轻后重、先慢后快的原则。

先用轻型压路机进行稳压，稳压遍数为[具体遍数]遍，碾压速度为[具体速度]km/h。稳压过程中，应检查混合料的平整度和路拱，如发现问题，应及时进行调整。

再用重型压路机进行复压，复压遍数为[具体遍数]遍，碾压速度为[具体速度]km/h。复压过程中，应采用振动碾压，使混合料达到规定的压实度。

最后用轮胎压路机进行终压，终压遍数为[具体遍数]遍，碾压速度为[具体速度]km/h。终压的目的是消除轮迹，使路面表面平整光滑。

碾压过程中，应遵循由低到高、由边到中的原则，相邻碾压带应重叠[具体宽度]cm左右，确保碾压无死角。

碾压过程中，应设专人检查压实度，压实度检测采用灌砂法或环刀法，每[具体面积]m2检测一点，压实度应不低于设计要求。如压实度不符合要求，应及时进行补压。

接缝处理

横向接缝应采用垂直接缝，在摊铺结束时，应将摊铺机驶离摊铺面，用人工将末端混合料整齐地清理干净，然后在末端设置挡板，挡板的高度应与摊铺厚度相同。

下次摊铺前，应将挡板拆除，清理干净末端的混合料