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冷链仓库温控管理操作规程
一、总则
1.1目的
为确保冷链仓库内存储的各类温控商品(如食品、药品、生物制剂等)在整个存储周期内的品质与安全,规范温控管理各环节操作,明确各岗位职责,特制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于本公司冷链仓库所有与温控商品存储、搬运、监控相关的操作及人员。
1.3基本原则
温控管理应遵循“预防为主、全程监控、及时响应、责任到人”的原则,确保商品所处环境温度始终符合其规定的温控要求。
二、人员职责
2.1仓库经理
对冷链仓库温控管理工作负全面责任,确保本规程的有效执行。
负责温控相关人员的调配、培训与绩效考核。
审批温控系统重大调整方案及应急预案。
组织对温控异常事件的调查与处理。
2.2温控管理员
每日监控仓库各区域温度数据,确保记录准确、完整。
负责温控设备(如冷库、冷风机、温湿度记录仪等)的日常巡检、维护保养及简单故障排除。
发现温度异常时,立即启动应急处理流程,并及时上报。
负责温控记录的整理、归档与保管。
协助进行温控相关的培训工作。
2.3仓管员
在商品入库、出库、搬运过程中,严格遵守温控要求,防止商品温度波动超标。
负责作业区域的门、窗、保温设施的完好,减少冷量损失。
配合温控管理员进行温度监测,发现异常情况立即报告。
正确使用和维护作业工具及保温设备(如保温箱、冰排等)。
三、入库管理
3.1入库前准备
温控管理员需提前检查冷库(或特定温控区域)的设定温度是否符合待入库商品的要求,并确保温度已稳定。
检查冷库内卫生状况,确保无异味、无污染源。
仓管员准备好必要的搬运工具和保温措施。
3.2商品接收与检查
商品送达后,仓管员应会同送货方人员,首先检查运输车辆的温控记录、车门封条(如适用)及商品外包装是否完好。
立即使用经过校准的温度计对商品(特别是装载容器中心部位或有代表性的样品)进行温度检测。
记录到货温度,确认其符合规定范围后方可接收。如温度异常,应立即上报仓库经理,并根据指示进行处理(如拒收、隔离存放并评估等)。
3.3入库操作
对温度合格的商品,应尽快完成入库搬运,缩短商品在常温环境下的暴露时间。
商品应按批次、品类、存储温度要求分区、分架、分类存放,遵循“先进先出”原则。
商品码放应留有适当空隙,确保冷气循环畅通,避免与墙壁、地面直接接触(特殊商品除外)。
入库完毕后,及时关闭库门,检查密封条是否完好。
四、在库存储管理
4.1温度监测
温控系统应24小时不间断运行,实时监测并记录各温控区域的温度。监测点的布置应具有代表性,能全面反映库内温度状况。
温控管理员每日至少两次(如早班、晚班交接时)对记录数据进行人工复核,确保数据准确无误。如发现数据异常或系统报警,应立即核查原因并处理。
除自动监测系统外,应在关键位置放置经过校准的备用温度计,以便比对。
4.2日常巡检
仓管员在日常作业中,应注意观察冷库运行状况,如库门是否严密、有无异常声响、地面有无积水结霜等。
温控管理员每日对制冷设备(如压缩机、冷凝器、蒸发器、风机等)进行巡检,检查其运行参数、油位、压力、有无泄漏等,并做好记录。
定期检查库内照明、消防设施是否完好。
4.3库存盘点与翻动
定期进行库存盘点,确保账实相符。盘点过程中,注意检查商品有无变质、包装破损等情况。
对于存储周期较长的商品,可根据需要定期进行适当翻动,保证商品各部分温度均匀。
4.4库内环境维护
保持库内清洁卫生,定期进行清扫和消毒,防止异味产生和交叉污染。清理时注意避免损坏制冷管道和保温层。
控制库内湿度在适宜范围内(根据商品特性确定),必要时采取除湿或加湿措施。
严禁在冷库内存放非温控商品或与存储商品无关的杂物。
五、出库管理
5.1出库前准备
仓管员根据出库单备货,尽量集中作业,减少冷库门开启次数和时间。
对需要在低温条件下运输的商品,提前准备好符合要求的保温运输工具(如冷藏车、保温箱),并预冷至规定温度。
5.2拣货与复核
拣货时应轻拿轻放,避免商品包装破损。
复核商品信息及批次,确保无误。如发现商品有异常(如包装破损、疑似变质等),应停止出库并上报。
5.3出库操作
商品从冷库到运输工具的转移过程,应尽量缩短时间,并采取有效保温措施。
装载过程中,注意不要超载,堆码合理,防止运输途中商品损坏或温度波动。
对有温度记录要求的运输,应在运输工具内放置温度记录仪,并启动记录。
出库完毕,及时关闭库门。
六、设施设备管理
6.1制冷系统
建立制冷设备台账,记录设备型号、购置日期、维修保养历史等。
严格按照设备说明书进行日常维护保养,如定期清洗冷凝器、蒸发器,检查制冷剂压力,更换润滑油、过滤器等。
制定设备年度检修计划,并委托专业机构进行。
6.2温控监测系统
温湿度传感器、记录仪等应定期(如每年一次或按校准规范)送计
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