地下连续墙钢筋笼制作、焊接、吊装要求.docVIP

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钢筋笼制作要求

钢筋笼应整体制作并吊装,采用分节吊装的钢筋笼应在同一个平台上一次制作成型。

采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%，HRB400级钢筋及直径28mm以上的HRB335级钢筋应采用机械连接。吊环应采用HRB335级钢筋或钢板。

钢筋笼应设置纵向和横向桁架、剪刀撑等加强整体刚度的构造措施。

钢筋笼制作时应预留纵向混凝土浇筑导管位置，应设置导向筋并上下贯通

含玻璃纤维筋的钢筋笼可采用U型夹具或卸扣连接，连接数量应根据计算确定。吊装含玻璃纤维筋的钢筋笼宜采用可拆卸式桁架

钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3-5m，横向宜设置2-3块。纵向间距为3～5m。定位垫板宜采用4mm-6mm厚钢版制作形，焊接于笼体迎土面与迎坑面的纵向主筋上。预埋件应与主筋连接牢固，钢筋接驳器外露处应包扎严密。主筋保护层厚度迎土面为70mm，迎坑面50mm。

在钢筋网片制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。

钢筋笼焊接要求

钢筋笼主筋与水平筋交叉处点焊间隔应均匀分布，主筋与桁架及吊点处应100%满焊

桁架筋与主筋的连接应满足设计要求，设计无要求宜采用10cm满焊，夹角为60°

工字型钢接头、十字钢板接头与水平钢筋焊接时，应满焊。

主筋与分布筋连接点焊接时，应满焊。

吊环与主桁架钢筋焊接长度不应小于10d。吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。

由吊环位置起，分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。

吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。

搁置钢板与主筋应满焊，焊缝高度应大于钢板厚度的70%。

钢筋笼的吊装

吊车的选用应满足吊装高度起重高度以及工作半径的要求，同时起重臂的最小杆长应满足跨越障碍物进行起吊时的操作要求。主吊和副吊选用应根据计算确定

吊车行走时，所吊钢筋笼不得大于其自身额定起重能力的70%。应按2个支腿的极限情况对吊车的地面承载进行计算。

两台起重机同时起吊，每台起重机分配质量的负荷不应超过允许负荷的80%

钢筋笼宜整体吊装，如必须分段进行吊装时，分段连接位置应该避免在受力较大的部位，有可靠的措施保证上下钢筋笼的整体性；60m左右钢筋笼不建议分段吊装，首先主吊不会较小不涉及租赁费用，其次分段吊装焊接时间较长不利于孔壁稳定及沉渣控制，另外由于孔口焊接不能保证钢筋笼的同心，影响钢筋笼下放

合理进行吊点布置，应根据吊装工艺和计算确定，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。

对吊点局部加强。地连墙素混凝土部分钢筋局部起吊位置进行加强焊接，确保起吊时钢筋笼的强度和刚度。

应在吊装专项施工方案中表达钢筋笼的数量，形状，重量和长度，并用最重的钢筋笼进行吊点的计算分析。

应对主副吊扁担、主副吊钢丝绳、吊具索具、吊点、钢筋笼的变形和整体起吊的刚度进行安全验算。

吊筋长度应根据实测导墙标高及钢筋笼设计标高确定。

按常规超重钢筋笼吊装需经过安全站评审。

吊装前检查指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。

钢筋笼起吊前应保证形成范围内钢筋笼周边800mm内无障碍物，并进行试吊

钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽

钢筋笼的迎土面和迎坑面朝向应按设计要求放置

起吊时必须采用双机抬吊禁止钢筋笼下端在地面上拖引，钢筋笼吊起后不得空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵；

钢筋笼应在清基后及时吊放

含玻璃纤维筋的钢筋笼在入槽过程中应接触桁架与钢筋笼的连接，钢筋笼就位后应拆除桁架

异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并应随入槽过程逐渐割除

编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。?

吊索的水平夹角应大于45°。