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钢结构吊装专项安全施工方案

一、工程概况

本工程钢结构部分主要包括主厂房框架、吊车梁、屋架等结构。主厂房框架为多层钢框架结构，钢材材质主要为Q345B。吊车梁为焊接工字形截面，屋架为桁架结构。钢结构总量约[X]吨，吊装高度最高达[X]米。工程场地地势较为平坦，但周边有部分临时建筑物和施工道路，对吊装作业有一定的限制。

二、编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）

3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332012）

4.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB502782010）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工难点，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的钢结构吊装专项施工方案，并报上级主管部门审批。组织施工人员进行方案交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对吊装作业人员进行技术培训，包括吊装工艺、操作规程、安全知识等方面的培训，经考核合格后方可上岗作业。

（二）现场准备

1.按照施工总平面布置图的要求，平整场地，修筑临时道路，确保吊装设备和运输车辆的通行。

2.清理吊装作业区域内的障碍物，设置明显的安全警示标志，划定作业范围。

3.对基础进行检查和验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，基础螺栓的位置、规格、垂直度等是否准确无误。

（三）材料及设备准备

1.按照施工进度计划，组织钢结构构件进场，并进行检验和验收。检查构件的型号、规格、数量是否与设计图纸一致，构件的外观质量是否符合要求，构件的材质证明、质量检验报告等资料是否齐全。

2.对进场的构件进行分类堆放，并做好标识。堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，防止构件变形和锈蚀。

3.配备齐全的吊装设备和工具，如起重机、钢丝绳、吊钩、卡环等，并进行检查和调试，确保设备和工具的性能良好、安全可靠。

四、吊装方法及工艺流程

（一）吊装方法选择

根据本工程的特点和现场条件，主厂房框架、吊车梁等采用履带式起重机进行吊装，屋架采用汽车式起重机进行吊装。

（二）工艺流程

1.构件运输：将钢结构构件从加工厂运输至施工现场。运输过程中应采取可靠的固定措施，防止构件变形和损坏。

2.构件堆放：将构件按照吊装顺序和位置进行分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。

3.基础处理：对基础进行清理和检查，确保基础表面平整、干净，基础螺栓的位置、规格、垂直度等符合设计要求。

4.起重机就位：根据吊装方案的要求，将起重机行驶至吊装作业位置，并进行支腿、垫平等操作，确保起重机的稳定性。

5.构件吊装：采用单机或双机抬吊的方式将构件吊至安装位置，进行临时固定。吊装过程中应严格控制构件的起吊速度和方向，确保构件的平稳和安全。

6.构件校正：对吊装就位的构件进行垂直度、水平度、轴线位置等方面的校正，确保构件的安装精度符合设计要求。

7.螺栓紧固：对校正后的构件进行螺栓紧固，螺栓的拧紧力矩应符合设计要求。

8.焊接连接：对需要焊接连接的构件进行焊接作业，焊接工艺应符合相关标准和规范的要求。

9.涂装施工：对钢结构构件进行防腐、防火涂装施工，涂装质量应符合设计要求。

五、施工步骤及具体要求

（一）主厂房框架吊装

1.柱吊装

（1）采用单机吊装的方式，将钢柱吊至基础上方，缓慢下降，使柱脚螺栓对准基础螺栓孔，然后进行临时固定。

（2）对钢柱进行垂直度校正，采用经纬仪或全站仪进行测量，通过调整柱脚螺栓的螺母或垫板的厚度来调整柱的垂直度。

（3）柱的垂直度校正合格后，进行螺栓紧固和焊接连接。

2.梁吊装

（1）梁的吊装采用双机抬吊的方式，两台起重机同时起吊梁，将梁吊至安装位置，与柱进行临时连接。

（2）对梁的水平度和轴线位置进行校正，采用水准仪和经纬仪进行测量，通过调整梁的支撑点和连接件来调整梁的水平度和轴线位置。

（3）梁的校正合格后，进行螺栓紧固和焊接连接。

（二）吊车梁吊装

1.吊车梁的吊装采用单机吊装的方式，将吊车梁吊至牛腿上方，缓慢下降，使吊车梁的连接板与牛腿上的连接板对齐，然后进行临时固定。

2.对吊车梁的水平度和轨道中心线进行校正，采用水准仪和经纬仪进行测量，通过调整吊车梁的支撑点和连接件来调整吊车梁的水平度和轨道中心线。

3.吊车梁的校正合格后，进行螺栓紧固和焊接连接。

（三）屋架吊装

1.屋架的吊装采用汽车式起重机进行，将屋架吊至安装位置，与柱顶的连接件进行临时连接。

2.对屋架的垂直度和水平度进行校正，采用经纬仪和水准仪进行测量，通过调整屋架的支撑点和连接件来调整屋架的垂