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钛真空熔炼工现场作业操作规程

文件名称：钛真空熔炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛真空熔炼工在钛合金熔炼过程中的现场作业。要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保熔炼过程安全、高效、环保。操作人员应具备一定的钛合金熔炼知识和技能，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和防尘口罩。根据作业环境，必要时佩戴耳塞和防辐射围裙。长发需束起，避免进入熔炼区域。

2.设备状态确认：

a.检查熔炼炉及其控制系统是否处于正常工作状态，包括电源、真空度、加热系统、冷却系统等。

b.检查熔炼炉内衬材料是否有损坏、脱落或老化现象，如有异常，应及时更换或修复。

c.检查熔炼炉的密封性，确保真空度达到要求，防止熔炼过程中气体泄漏。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否有易燃、易爆物品，如油污、溶剂等，及时清理。

b.检查熔炼区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查熔炼区域照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

a.准备好熔炼所需的各种工具，如熔炼棒、夹具、熔炼炉盖等，并检查其完好性。

b.准备好熔炼所需的钛合金原料，确保原料质量符合要求。

c.准备好熔炼过程中所需的辅助材料，如脱氧剂、保护气体等。

5.安全检查：

a.检查熔炼炉周围是否有障碍物，确保操作通道畅通。

b.检查熔炼区域是否有漏电、漏气等安全隐患，及时排除。

c.检查熔炼区域消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

6.操作培训：

a.操作人员应接受专门的熔炼操作培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应掌握熔炼过程中的异常情况处理方法，提高应急处置能力。

7.记录填写：

a.操作人员应填写操作前的准备工作记录，包括设备状态、环境检查、防护措施等。

b.记录应真实、完整，便于后续查阅和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，将熔炼炉预热至设定温度，保持一定时间，确保炉内温度均匀。

b.接着打开熔炼炉盖，将钛合金原料按照预定比例放入熔炼炉内。

c.关闭熔炼炉盖，启动真空泵，逐步降低炉内压力，直至达到设定的真空度。

d.启动加热系统，按照熔炼曲线进行加热，控制升温速度和温度。

e.熔炼过程中，定时检测熔体温度、成分和流动性，确保熔炼质量。

f.熔炼完成后，关闭加热系统，自然冷却至一定温度后，打开炉盖取出熔炼产品。

g.对熔炼产品进行外观检查，如有质量问题，及时进行返工处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得随意更改作业顺序。

b.操作过程中，注意观察熔炼炉内熔体的变化，确保熔体稳定。

c.操作熔炼炉盖时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温或尖锐边缘。

d.使用熔炼棒时，应注意角度和力度，避免损坏熔炼炉内衬。

e.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施。

3.异常处置：

a.熔炼炉内发生故障，如真空度不足、加热系统故障等，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

b.熔体出现异常，如过热、熔炼不均等，应调整加热速度或温度，必要时进行搅拌。

c.熔炼过程中发现原料质量问题，应立即停止操作，更换原料或重新熔炼。

d.熔炼区域出现安全隐患，如漏电、漏气等，应立即停止操作，排除隐患后继续作业。

e.操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级部门。

4.结束操作：

a.熔炼结束后，关闭熔炼炉加热系统和真空泵。

b.清理熔炼区域，确保设备、工具和原料的清洁。

c.填写操作记录，包括熔炼时间、温度、成分、产品质量等，为后续工作提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉真空度：应稳定在设定范围内，通常为10^-2至10^-4帕斯卡。

b.加热系统温度：应按照熔炼曲线均匀升温，保持稳定，温度波动不超过±5℃。

c.冷却系统：冷却水流量应稳定，水温保持在设定范围内，通常为20℃至30℃。

d.真空泵：运行时应无异常噪音，真空度下降速度应平稳，不应出现突变。

e.控制系统：应显示正常工作状态，所有指示灯亮起，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.真空度异常：真空度下降过快或长时间无法达到设定值，可能存在泄漏或真空泵故障。

b.加热系统异常：温度波动过大，可能存在加热元件损坏或控制程序错误。

c.冷却系统异常：