线缆包覆挤塑模设计.pptVIP

结论：敷层表面光滑性随树脂流动指数MFI值的增加而提高；而机头入口压力将随MFI值的增加而减小。敷层表面光滑性随口模?锥体长度a的增大而改善。但芯线牵引阻力增加，机头内的压力随之减小。敷层表面光滑性随口模直径d的减小即敷层减薄而下降。敷层表面光滑性随芯线牵引速度V的增加而降低，但压力和牵引力却随之增大。三.芯模分配系统设计具有分配塑料熔体，沿轴向流动均匀的作用。因此有必要定量地确定芯模几何尺寸。圆柱形芯模分配系统尺寸可借助于衣架机头流道设计的分析结论，把圆柱形芯模分配系统看作是由分配歧管和狭缝阻流区组成，并假定符合:A.塑料熔体在所有流径上具有相同的压力降，保持在整个出口的圆周上具有恒定的流速;B.熔体沿分配流道流动的每一个路径上，具有恒定的剪切速率或表观粘度；C.熔体流经每条路径所停留时间大致相等.(1)歧管半径及最大半径R(?)=R0(?/?)1/3(9-1)R0=0.95(rH2)1/3(9-2)(2)阻流区高度y及最大高度yc(3)歧管与阻流区的表观剪切速率(4)歧管与阻流区的表观粘度(5)总压力损失(6)熔体平均停留时间截锥形芯模分配系统尺寸如要求在分配系统中有恒定的剪切速率，则在阻流区沿流动方向上的缝隙高度就必须增加.(6)熔体在流道中的平均停留时间第九章其它挤塑模喷丝机头造粒机头挤网机头1.喷丝机头常用单丝以PA、PVC、PVDC、PE、PP、PETP等树脂为原料，通过机头挤出，冷却初定型后，再经高倍热拉伸卷取，获得所需单丝。经高倍热拉伸的单丝，分子沿轴向方向取向程度大增，力学性能显著提高。生产工艺包括：挤出、成型、拉伸、热定型、卷绕。生产线：（1）两步拉伸单丝生产线水浴池中预拉伸——热风炉中二次拉伸热风炉中预拉伸——热风炉中二次拉伸（2）单步拉伸单丝生产线主要用于PETP单丝的生产主要用于PETP、PA的单丝生产可用于PP、PA的单丝生产主要用于HDPE单丝的生产机头喷丝孔很小，采用?45或?65挤塑机已足够。机头入口处须设栅板和滤网，滤网常用4O～8O目。PVC使用1～3层，PE使用2～3层。1.1机头结构设计有水平式和垂直式两种。1.2喷丝板参数(1)喷丝孔径它与单丝直径间的关系，视塑料品种及其拉伸比的不同而异。同一喷丝板上的喷丝孔径、中心距及成型段长度应保持一致。孔径误差必须控制在5%以下。拉伸比—喷丝板孔径与被挤出物经充分松弛后直径之比。(2)喷丝孔数常用孔数为6的倍数，但一般不超过72孔。(3)喷丝孔成型段长L可参照圆形截面棒材口模成型段长度公式（6-1）。也可凭经验：取喷丝孔长径比为L/d=4~5。(4)喷丝孔入口角?一般为20?（PP）~60?（PE）。(5)喷丝板强度金属芯线为了包覆一层塑料作为绝缘层，需在挤出机上用转角式机头挤出成型。当金属芯线是单丝或多股金属线时，挤出产品为电线；当金属芯线是一束互相绝缘的导线或不规则的芯线时，挤出产品为电缆.塑料线缆的生产过程可划分为两个主要步骤：首先是制备缆料；其次是生产塑料线缆。电缆料电缆料是指用于线缆的绝缘和护套材料的塑料，常用的塑料品种有：PVC、PE、PP、PA及氟塑料等。1、PVC电缆料PVC电缆料品种繁多、应用广泛。耐电压和绝缘电阻较高，但介电常数和介电损耗大。利用添加特种性能的助剂或改性剂，可分别制造出耐热型（105°C）、耐寒型、耐油型和无毒型等PVC电缆料。PVC电缆料的主要缺点是使用温度范围较窄。2、PE电缆料可用于高频通信电缆和电力电缆的绝缘材料：PE耐电压性能好，介电常数和介电损耗小，受温度频率的影响较小；是电缆护层的好材料：力学性能良好，耐溶剂、耐化学药品、耐水耐湿性能突出。交联PE适用于作耐热电力电缆的绝缘层：比PE耐热性高，不熔融，耐环境应力开裂性和耐化学药品性有很大改进。3、PP电缆料PP是最轻的一种电缆绝缘材料（密度为0.90~0.91g/cm3），电气绝缘性很好，且力学强度大，耐热性高，可在110°C条件下连续工作，特别适宜用作在较高温度下的电绝缘材料。PP柔韧、耐磨，可做成较薄的线缆护层。可制成特种电缆（如深海小直径多芯电缆）。泡沫PP是电话电缆非常好的绝缘材料。线缆包覆生产工艺流程线芯电缆料线芯挤出包覆冷却定型卷取PVC电缆热处理冷却卷取交联PE电缆PVC绝缘电线交联PE绝缘电力电缆PVC绝缘控制电缆电缆生产设备一.线缆包覆模类型1.挤压式包覆模(用于电线包覆成型)口模与机体分为两体，靠口模端面保