U851供应链系统应用培训.pptVIP

多维度科学的统计分析-成品检验分析(1)按生产部门(2)按生产订单(3)按存货(4)按期间(5)按项目(6)按生产批号失效原因分析是持续改进的手段和依据按物料、按期间、按来源进行分析运作统计技术分析失效的关键因素持续改进的起点和依据不良品原因比率对企业产生的6大管理效益1规范质量管理体系，提升基础管理水平2消除延迟提高响应速度3信息共享提高企业整体工作效率4加强质量监控降低质量成本5利用统计技术进行量化分析提高管理的科学化水平6实现供应链全程物料追溯增加管理过程的透明度操作应用说明操作流程演示：2、采购检验：到货单——报检——检验——入库3、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——退货4、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——不合格品记录单5、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——分拣1、质量检验方式的制定操作应用说明操作流程演示：7、质量统计分析6、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——降级相关说明抽检量的维护逻辑固定量，必须录入检验计量单位、抽检量固定比例，携带检验比例按照国标，851中未进行处理，手工录入到货单是否检验的判断规则4改进系统讲解4改进系统讲解3质量管理讲解1总体说明5860供应链产品规划6交流时间2工作流、预警供应链系统中的应用10分钟20分钟70分钟70分钟20分钟30分钟物料需求计划采购管理销售管理库存管理存货核算GSP质量管理WEB进销存内外部需求供应的综合考虑R基于订单的MRP-考虑订单的需求或者考虑订单和预测的组合需求需求将在时间周上汇总获得基于预测的MRP:-只将预测作为需求进行考虑需求将在时间周上汇总获得基于订货点的计划:-需求将在库存低于订货点时产生起始日期date订货时点date库存订货点安全库存时间时间轴需求供给需求供应销售订单销售预测

独立需求安全库存需求库存现存量管理确定的MRP订单生产订单采购订单再订货点思想再订货点订单满足区间再订货点订货时点库存现存量未来可接收再订货点＋冻结量未审核请购量未审核订货量提前期之外预到货现存量＋预计入库－预计出库手工确定日均耗量×提前期＋安全库存订货批量再订货点固定批量历史耗用最高库存保证供应天数×日均耗量计划执行采购计划采购订单生产订单MRP定单下达生产领料完工确认生产完工报检生产完工入库配额分配ROP计划ROP采购计划执行情况分析ROP采购计划拖期入库ROP采购计划未入库查询ROP采购计划资金预算生产计划执行情况查询生产订单完成情况查询其他改动固定批量计算规则计划订货量＝固定批量＋[（计划订货量－固定批量）/批量增量]取大整数×批量增量示例：固定批量为100件，批量增量为20件，净需求＝330，则计划订货量＝100＋{取大整数[（330－100）/20]}×20＝340件预测单需求日期生产订单行关闭物料需求计划采购管理销售管理库存管理存货核算GSP质量管理WEB进销存供应商价格清单价格清单供应商XX物料1：分量计价期间价格数量期间1.1-12.3120.005001.1-12.3119.0010001.1-12.3117.0020002003物料120.541.1-12.31物料217.603.5-12.31供应商管理供应商绩效分析供货合格情况准时交货情况供应商ABC分析质量情况供货价格最高价格最新价格质量退货情况延迟交货情况交易金额情况不良品情况最低价格供货平均价格供货情况收付款情况供应商存货价格分析接口处理接口关系一：质量管理接口接口关系二：ROP计划接口超计划订货控制其他改进说明增值税发票处理状态明细表采购订单执行统计表预付款项信息合格接收率修改原增值税抵扣明细表有关赠品的处理订单金额允许为零到货单金额允许为零遗留问题：发票无法录入单价为零的记录，暂估余额表中会显示此数据，但无法进行结算物料需求计划采购管理销售管理库存管理存货核算GSP质量管理WEB进销存价格管理改进价类增至10类，每一价类均可设置零售价（满足医药流通行业的需求）批量折扣可以按照客