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公司中药合剂工岗位工艺操作规程

文件名称：公司中药合剂工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药合剂工岗位的生产操作，旨在确保生产过程安全、高效、符合国家相关法律法规和行业标准。操作人员应严格遵守本规程，加强个人防护，确保人身安全和产品质量。规程内容涵盖生产操作、设备维护、物料管理等方面，所有操作人员必须熟悉并执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、防护帽、防护眼镜、口罩、防尘口罩、手套、防护鞋等。工作服应整洁，无破损，确保有效遮挡皮肤与污染物的接触。防护眼镜和口罩应确保佩戴紧密，防止液体溅入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

b.检查设备各接口连接是否牢固，输送带、管道等有无破损。

c.检查电气设备是否完好，开关、按钮等操作是否灵活。

d.检查设备清洁情况，确保无残留物料，防止交叉污染。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持整洁，无杂物堆积，地面清洁无油污。

b.确保生产区域通风良好，温度和湿度符合生产要求。

c.确保照明充足，便于操作人员观察工作情况。

d.定期检查生产区域的消防设施，确保其处于良好状态。

e.操作人员应熟悉应急疏散路线和消防器材的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先开启冷却水系统，检查设备温度是否正常。

b.按顺序开启搅拌器、泵、输送带等设备，确保设备按预定顺序启动。

c.加入物料时，严格按照配方要求称量，避免误差。

d.开始搅拌后，定期检查搅拌速度和物料混合情况。

e.操作完成后，关闭设备，切断电源，排空残余物料。

2.特定操作的技术规范：

a.物料加入时，应避免直接投入高温设备，以防物料飞溅。

b.操作搅拌器时，注意调整速度，避免因过快搅拌造成物料分解。

c.排放物料时，确保排放通道畅通，避免物料阻塞。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备，切断电源，报告班长或工程师。

b.物料污染：立即停止生产，对污染源进行清理，并对已受污染的物料进行处理。

c.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取措施控制泄漏或火势。

d.任何异常情况，操作人员应迅速采取措施，并保持冷静，按照规程处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，无泄漏。

d.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无磨损迹象。

e.控制系统响应迅速，无延迟现象。

f.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

d.控制系统失灵，可能导致设备运行不稳定或停止。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控设备温度、压力、流量等关键参数。

c.通过声音和振动监测设备运行是否平稳。

d.使用诊断软件对控制系统进行实时监控。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

b.测试设备的搅拌效率，确保物料混合均匀。

c.监测设备电气系统的运行状态，包括电流、电压等参数。

d.定期进行设备的性能测试，如搅拌速度、混合时间等。

e.检查设备的安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、温度设定等。

b.调整设备的传动带张紧度，确保运行平稳。

c.检查并更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

d.调整控制系统，确保响应准确无误。

e.优化操作程序，提高生产效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决问题。

c.临界工况：密切监控设备运行，适时调整参数，避免发生故障。

d.故障工况：遵循故障排除流程，尽快修复设备，恢复生产。

e.特殊工况：根据工艺要求，调整设备参数，确保生产安全与效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势